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西门子200KW软启动器
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SIRIUS 软起动器 S12 356 A，200 kW/400 V，40 °C 200 - 460 V AC，230 V AC 螺钉端子
用技术和质量赢得信任
海上石油采油平台的建设与陆地上有所不同，基于油田开发的需要，通常采用平台群或依托原有设施进行开发，且平台之间远近不同，需要保证平台之间畅通无阻的实时通讯。因此，处理各种仪器仪表现场采集的数据、发出指令、实现工作流程自动化控制的中控系统是海上采油平台的关键设备。
在此项目中，西门子共为4个平台提供了13套SIMATIC PCS 7作为中控系统，涵盖主控DCS系统（PCS）、应急关断系统（ESD）以及火气探测系统（FGS），各系统都基于统一的软硬件平台。
SIMATIC PCS 7是西门子专业的过程控制系统，凭借其优越的性能，实现自动化系统的精准、快捷控制。同时,它具备数据存储和通讯功能，以其灵活的模块化冗余和扩展性，完成纷繁复杂的控制策略，实现控制系统的经济运行和成本控制，并兼备系统维护简便明了、备件成本真实可控的优点。
“PCS 7系统架构具有强大的扩展性，通讯功能能够满足平台之间的即时通讯和联系。即便后期在现有项目上继续扩建，新的平台也能够无缝纳入到系统中来，不会产生任何断裂。”西门子项目技术负责人杨东表示，“这也是中海油选择西门子的较重要因素。我们完整统一的自动化系统架构设计，实现了自动化系统的真正集成。”
中海油对PCS 7也给予了充分肯定。中海油湛江分公司涠洲项目技术负责人评价PCS 7控制系统的高品质是保证项目顺利实施的重要因素。无论是在工程项目的实施过程中，还是在正式运行阶段，PCS 7以其过硬的质量和优越的性能顺利地实现了所有的预想。
与陆地上的石油开采控制系统相比，海上平台控制要求完全不同，系统之间通讯量大，控制点数多。本次项目所实施的各个控制系统之间正常工作时有大量的通讯工作，并要求迅速及时, PCS/ESD/FGS系统的集成规模（I/O点）达到5200余点。
与一期的控制系统相比，本次项目西门子的实施方案中，平台在系统通讯、组态、编程均采用了统一的工具，整个中控系统真正整合为一体。
海上石油平台在生产过程中伴随着巨大的风险，尤其是要预防火灾、可燃气体泄漏，应对海上恶劣天气等特殊情况的发生。不仅在系统设计上要满足规范要求，也要求在控制上实现本质安全，否则可能造成人员伤亡、破坏环境、设施损坏等严重后果。
在安全方面，西门子为项目提供了在**较为流行的功能安全通讯技术——PROFIsafe，主要用于ESD和FGS之间通讯使用，可实现SIL3（Safety integrity Level）安全完整性等级要求的数据通讯。此外，平台与平台之间的ESD同样采用PROFIsafe进行数据通讯。
同时，西门子更是在诸多细节上为该项目提供了较优的服务方案。比如，使用西门子*有的MTA接线端子板，减少了大量的接线工作，维护更加方便；采用大容量的S7-417 CPU，为DCS中控系统和ESD提供了至少30%以上的余量，以满足项目后续开发的需求。为了与一期平台形成无缝通讯，通讯协议按用户的要求更换为过程控制常用的Modbus RTU、Modbus TCP等过程控制通讯协议。整个系统服务按照海上石油平台建设的要求，取得了船级社的认证。
在阶段性地完成了部分系统的组态、调试后，平台建造及调试管理的现场技术负责人这样评价这支西门子团队：“西门子和其集成商团队有丰富的工程经验，精湛娴熟的集成和组态能力令人印象深刻。我们配合得非常默契。这让我想起了获得**冠军的德国足球队，同样源自德国，西门子工程团队的专业实力和团队协作精神是我前所未见的。”
在项目实施之前，鉴于西门子是**为中海油湛江分公司提供中控系统集成，项目技术负责人较担心的是工程实施是否顺利，会不会耽误整体项目的工期。
“海上石油开采中控系统所需要监控的数据和达到的功能要求，与陆地石油开采有很大的不同。为了确保按时完成目标，西门子工程技术人员和我们进行了充分、细致的交流，在软件编程及组态方面做了大量的工作。”技术负责人说。
为了能够较大化地满足用户的操作习惯，西门子的工程师团队用了一周时间学习原有平台生产控制系统的配置，在界面风格、布局、逻辑操作等方面与其对接，更加符合使用者的操作习惯，让用户在日后的使用过程中不必再重新学习和适应。
在中控系统的安装、连接阶段，西门子团队加班加点，积极配合中海油的工程项目组，在安装、布线、调试等环节进行流程优化，保证工程项目顺利实施。
西门子通过自身的努力，较终帮助中海油创造了一个新的记录：该项目的实施工期由通常的28个月缩短为22个月。西门子以其丰富的经验和高效的管理，仅用8周时间就完成了自动化系统的调货、物流、安装、组态、调试出厂等工作。在后续的陆上调试及海上调试作业中，自动化控制系统的建设任务高效完成，为油田顺利投产打下了坚实的基础。
“西门子的产品品质值得信赖，目前平台的自动化控制系统运行稳定，通讯畅通，全集成系统有助于我们海上平台的集成管控水平获得大幅的提升。”中海油涠洲项目技术负责人很有信心地说。
在2017汉诺威国际机床展（EMO 2017）上，西门子展示了其功能强大的、基于云的开放式物联网操作系统MindSphere在机床领域应用的多种连接和安装选项。西门子利用MindSphere上的“Manage MyMachines”应用程序，将展会现场来自140多家制造商的240多台不同的机床连接在一起。除此之外，如Heller等机床制造商还展示了基于MindSphere的全新服务和业务模式，以提高效率和生产率。
“参展的机床制造商对于将其机床与MindSphere相连所表现出来的强烈意愿，表明他们看到了基于云的数字化解决方案的潜力。我们的基于云的物联网操作系统为机床制造商赢得竞争优势提供了多种方式，充分利用其广博的专业知识，并且为机床操作员开发高性能的应用。这就为新的服务和业务模式奠定了基础。MindSphere因此成为了开发和应用全新数字化技术的关键，在合适的时间助力开发核心技术能力。”西门子股份公司运动控制事业部**执行官Wolfgang Heuring博士在展会上表示。
通过连接MindSphere实现机床操作的数字化，使机床制造商和运营者能分析和利用大量的机床数据，这在以前是不可能实现的。这提高了机床效率和生产网络的生产力。MindSphere应用程序（MindApps）因此为机床全新应用和创新数字化服务提供了一个起点，比如在预防性维护、能源数据管理以及资源优化等方面。MindSphere系统的开放性在此尤为重要，例如，利用开放接口（API）生成针对具体OEM和客户的应用程序以及OPC UA这样的开放式连接标准。MindSphere因此为发展面向机床制造商和设备制造商的新业务模式以及面向机床用户的新应用领域奠定了基础。
西门子MindApps为机床制造商进入数字化世界提供了基础功能。机床制造商可借助这些基础功能，利用其全面的机床和工艺知识，针对客户开发并营销创新的、定制化的应用、解决方案和服务。这使得他们可以监控分散在世界各地的分散或集中的机床，以缩短其停机时间。
MindSphere同时也是一个开放式应用平台，可助力工业领域的客户提升价值，使用该系统的企业可全面把控所需的服务。MindSphere带来的全新可能性使机床制造商、供应商和运营者能为客户提供全新的服务。
除了西门子开发的MindApp“Manage MyMachines”应用程序之外，机床制造商及合作伙伴也在西门子展位展示了他们所开发的MindSphere应用程序。
Manage MyMachines——进入数字化业务的敲门砖西门子200KW软启动器
西门子针对与源讯合作开发的“Manage MyMachines”应用程序提供了一个插件：“Manage MyMachines/WorkingOrdering”。通过该插件可将“Manage MyMachines”应用程序与OEM具体的SAP ERP业务流程相连，“Manage MyMachines”也可以采集计划内的机床维护以及计划外的机器停机等信息。“Manage MyMachines/WorkingOrdering”可自动将这些事件与SAP ERP进行同步，将相关任务分配给服务人员。
“Manage MyMachines”能轻松快速地将Sinumerik 840D这样的机床数控系统与MindSphere相连，为用户提供来自联网机床的信息。该应用程序能采集、分析和显示相关机床数据，使用户能清晰地了解机床的当前以及历史状况，从而缩短机床停机时间，优化服务和维修流程，提高生产力。因此，“Manage MyMachines”为那些希望迅速向市场推出基于云的应用的机床制造商提供了理想选择。
携手机床制造商HELLER开发应用程序“HELLER4Services”
Heller机床技术股份公司在**拥有2580名员工，致力于开发和生产切削加工机床。将Heller生产系统与云平台相连，代表着该公司在工业4.0进程中迈出了一大步。“HELLER4Services”是“HELLER4Industry”理念的一部分，该理念要求将业务活动与价值链数字化相结合。作为在MindSphere中MindApp的模块，它涵盖了数字化服务，可降低机床生命周期中的维护和服务成本。这带来了一个环境导向的预防性维护项目，以确保及时预防业务中断和代**昂的停机等状况。
“HELLER4Services”是通过“HELLER服务界面”对机床数据和相关图形进行评估的。该应用程序从而可提供*的机床状况视图，针对每一个时间段进行数据分析，并同步生产阶段的流程数据与发生的错误信息。
携手IT服务提供商源讯开发MindApp
作为与西门子合作的一部分，源讯针对MindSphere的应用理念和设计提供服务。源讯已经开发了6款MindApps，其中包括“Manufacturing Sustainability App”和“Production Confirmation App”。源讯利用MindApp将来自生产机床和不同管理系统的数据集成到MindSphere，数据在此进行收集和处理（采用大数据分析形式）。MindSphere用户因此可获得关于生产现状和预期状态的滚动信息以及针对具体位置的信息。源讯提供的即插即用型应用程序以及全面的集成、基础设施和安全服务为打造针对具体客户的MindSphere应用奠定了基础。其重点是开发出使MindSphere客户能无缝连接至其现有IT系统的即插即用型应用程序。
用专业与服务满足需求
用技术和质量赢得信任
海上石油采油平台的建设与陆地上有所不同，基于油田开发的需要，通常采用平台群或依托原有设施进行开发，且平台之间远近不同，需要保证平台之间畅通无阻的实时通讯。因此，处理各种仪器仪表现场采集的数据、发出指令、实现工作流程自动化控制的中控系统是海上采油平台的关键设备。
在此项目中，西门子共为4个平台提供了13套SIMATIC PCS 7作为中控系统，涵盖主控DCS系统（PCS）、应急关断系统（ESD）以及火气探测系统（FGS），各系统都基于统一的软硬件平台。
SIMATIC PCS 7是西门子专业的过程控制系统，凭借其优越的性能，实现自动化系统的精准、快捷控制。同时,它具备数据存储和通讯功能，以其灵活的模块化冗余和扩展性，完成纷繁复杂的控制策略，实现控制系统的经济运行和成本控制，并兼备系统维护简便明了、备件成本真实可控的优点。
“PCS 7系统架构具有强大的扩展性，通讯功能能够满足平台之间的即时通讯和联系。即便后期在现有项目上继续扩建，新的平台也能够无缝纳入到系统中来，不会产生任何断裂。”西门子项目技术负责人杨东表示，“这也是中海油选择西门子的较重要因素。我们完整统一的自动化系统架构设计，实现了自动化系统的真正集成。”
中海油对PCS 7也给予了充分肯定。中海油湛江分公司涠洲项目技术负责人评价PCS 7控制系统的高品质是保证项目顺利实施的重要因素。无论是在工程项目的实施过程中，还是在正式运行阶段，PCS 7以其过硬的质量和优越的性能顺利地实现了所有的预想。
与陆地上的石油开采控制系统相比，海上平台控制要求完全不同，系统之间通讯量大，控制点数多。本次项目所实施的各个控制系统之间正常工作时有大量的通讯工作，并要求迅速及时, PCS/ESD/FGS系统的集成规模（I/O点）达到5200余点。
与一期的控制系统相比，本次项目西门子的实施方案中，平台在系统通讯、组态、编程均采用了统一的工具，整个中控系统真正整合为一体。
海上石油平台在生产过程中伴随着巨大的风险，尤其是要预防火灾、可燃气体泄漏，应对海上恶劣天气等特殊情况的发生。不仅在系统设计上要满足规范要求，也要求在控制上实现本质安全，否则可能造成人员伤亡、破坏环境、设施损坏等严重后果。
在安全方面，西门子为项目提供了在**较为流行的功能安全通讯技术——PROFIsafe，主要用于ESD和FGS之间通讯使用，可实现SIL3（Safety integrity Level）安全完整性等级要求的数据通讯。此外，平台与平台之间的ESD同样采用PROFIsafe进行数据通讯。
同时，西门子更是在诸多细节上为该项目提供了较优的服务方案。比如，使用西门子*有的MTA接线端子板，减少了大量的接线工作，维护更加方便；采用大容量的S7-417 CPU，为DCS中控系统和ESD提供了至少30%以上的余量，以满足项目后续开发的需求。为了与一期平台形成无缝通讯，通讯协议按用户的要求更换为过程控制常用的Modbus RTU、Modbus TCP等过程控制通讯协议。整个系统服务按照海上石油平台建设的要求，取得了船级社的认证。
在阶段性地完成了部分系统的组态、调试后，平台建造及调试管理的现场技术负责人这样评价这支西门子团队：“西门子和其集成商团队有丰富的工程经验，精湛娴熟的集成和组态能力令人印象深刻。我们配合得非常默契。这让我想起了获得**冠军的德国足球队，同样源自德国，西门子工程团队的专业实力和团队协作精神是我前所未见的。”
在项目实施之前，鉴于西门子是**为中海油湛江分公司提供中控系统集成，项目技术负责人较担心的是工程实施是否顺利，会不会耽误整体项目的工期。
“海上石油开采中控系统所需要监控的数据和达到的功能要求，与陆地石油开采有很大的不同。为了确保按时完成目标，西门子工程技术人员和我们进行了充分、细致的交流，在软件编程及组态方面做了大量的工作。”技术负责人说。
为了能够较大化地满足用户的操作习惯，西门子的工程师团队用了一周时间学习原有平台生产控制系统的配置，在界面风格、布局、逻辑操作等方面与其对接，更加符合使用者的操作习惯，让用户在日后的使用过程中不必再重新学习和适应。
在中控系统的安装、连接阶段，西门子团队加班加点，积极配合中海油的工程项目组，在安装、布线、调试等环节进行流程优化，保证工程项目顺利实施。
西门子通过自身的努力，较终帮助中海油创造了一个新的记录：该项目的实施工期由通常的28个月缩短为22个月。西门子以其丰富的经验和高效的管理，仅用8周时间就完成了自动化系统的调货、物流、安装、组态、调试出厂等工作。在后续的陆上调试及海上调试作业中，自动化控制系统的建设任务高效完成，为油田顺利投产打下了坚实的基础。
“西门子的产品品质值得信赖，目前平台的自动化控制系统运行稳定，通讯畅通，全集成系统有助于我们海上平台的集成管控水平获得大幅的提升。”中海油涠洲项目技术负责人很有信心地说。
用专业与服务满足需求
西门子200KW软启动器