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西门子MM4系列变频器的A0911报警
上海西邑电气技术有限公司是一家专业各类变频器维修、伺服器维修的自动化技术服务公司。 拥有一批经验丰富,技术精湛的高级维修工程师。先进的维修测试设备、良好的服务**得到广大客户的认可与支持,并奠定了良好的企业形象。公司本着先做人、后做事,客户至上的宗旨先后为众多企业厂家修复了各类变频器及设备等。
为企业解决了设备出现故障难修复,进度慢,耽误生产的难题。我们的服务具有反应快速,周期短、修复率高、价格合理的特点。服务于诸多行业,如:纺织、电梯、印刷、包装、化纤、造纸,化工,塑料,陶瓷等制造行业。我们的目标做国内较值得信赖的自动化设备维修公司。
A0911
Vdc_max(较大直流母线电压)控制器投入运行。
当P1240=1或3时,Vdc_max控制器激活。当直流母线电压(r26)**过Vdc_max控制器投入阈值(r1242)时,Vdc_max控制器开始运行,A0911报警出现。Vdc_max控制器通过增加输出频率/延长斜坡下降时间来降低直流母线电压。如果Vdc_max控制器不能降低直流母线电压、使其在允许范围内,那么Vdc_max控制器将退出运行,A0910报警出现。
常见原因
1. 提升负载下降过程中能量回馈
2. 大惯量负载快速停车,P1121斜坡下降时间设置过短
常见处理办法
1. 提升负载增加制动单元/制动电阻
2. 大惯量负载停车增加斜坡下降时间P1121,或增加制动单元/制动电阻
案例集
序号 |
报警现象描述 |
可能的故障原因及处理措施 |
1 |
变频器为200kW的MM430,负载为185kW风机,每次停车都有A0911报警。斜坡上升、下降时间均为300秒。报警依然。 |
原因:风机转动惯量太大,停车时有较大的能量回馈,导致直流母线电压上升,Vdc_max控制器投入运行,报警A0911,通过自动增加斜坡下降时间保证直流母线稳定在允许的范围内。增大P1121斜坡下降时间实际效果与Vdc_max控制器运行效果一样,只是不会出现A0911报警。
措施:增大斜坡下降时间P1121为500s后报警A0911消除。 |
2
|
MM440为11KW,电机为7.5KW,负载惯性较大,经常出现A0911报警,减速时间变长**过工艺要求。 |
原因:对于需要快速停车的大惯量负载,建议安装制动单元/制动电阻来消耗掉电机回馈到直流母线的制动能量。
措施:安装制动电阻后问题解决。 |
注意
以上内容仅作为故障报警排查的指导,不具有**性,导致变频器故障报警的原因很多,情况也较复杂,本文只是对常见的故障报警原因和处理方法进行说明,供参考。
优点:一、控制电机的启动电流
Task
本例为如何调试两台变频器主从控制。
一个简单的示例如传送带上有两台变频器:一台为主传动,一台为从传动控制。
传送带的速度通过主传动设定 (电机 M1) (如:通过 AIN 1)。主传动选用带编码器的矢量控制,从传动为带编码器的闭环转矩控制。 从传动转矩设定值来自于主传动转矩,需要将主传动模拟量输出连接到从传动的模拟量输入。
基本*条件
MICROMASTER 440变频器与配置 CU240S(版本3.2以上)的 SINAMICS G120均可。
解决方案
按说明书调试两台变频器如下:
1. 两台变频分别做快速调试
2. 两台变频分别做电机识别
3. 两台变频器分别做带编码器的调试
4. 主传动模拟量输出端2连接到从传动模拟量输入端2
5. 设定从传动I/O端子板的模拟量输入端子2的拨码开关为ON(0-20mA输入)
调试之前首先要校对电机速度,方法是采用V/F(见P1300)控制方式,两台变频器运行速度要相同,比较参数r0061和r0021值的大小,电机的转向和大小必须一致(微小的偏差是可以接受的)。如果完成了以上要求, 则改变P1300的值来激活带编码器闭环矢量控制/闭环转矩控制(参考 MM440参数手册, 3.29节控制模式,参数 P1300;3.5节速度编码器,参数P0400;MM440操作说明,3.23.2节)。如果电机旋转方向不正确,应该检查变频器的输出相序和编码器通道,必要时进行改线。
注意
参数P1820设置为1就可以改变电机转向而不需要重新接电机动力电缆,同时参数P0410设置为1可以改变编码器转向检测(只对SINAMICS G120;参考CU240S参数手册…参数 P0410)。
主传动的参数设置
1. P0771.1 = r0079 模拟量输出2为转矩设定值
为了能将从主机来的负转矩设定值给定到从机(电机的正转与反转),主机模拟量输出需标定如下:
2. P0777.1 = 0 % x1 值 = 0 %
3. P0778.1 = 10 y1 值 = 10 mA
4. P0779.1 = 100 % x2 值 = 100 %
5. P0780.1 = 20 y2 值 = 20 mA
6. P1300 = 21 带编码器矢量控制
从传动参数需设置如下
7. P0756.1 = 2 模拟输入2 0-20mA
模拟输入的标定:
8. P0757.1 = 10 x1 值 = 10 mA
9. P0758.1 = 0 % y1 值 = 0 %
10. P0759.1 = 20 x2 值 = 20 mA
11. P0760.1 = 100 % y2 值 = 100 %
12. P1082 = 55 较大频率 (比主传动值高)
13. P1300 = 23 带编码器转矩控制
14. P1503 = r0755.1 模拟输入2作为转矩设定
15. P2000 = 55 基准频率 (比主传动值高)
如果从机故障停机,必须尽可能快得关断主传动。需要将从传动的故障位 r0052.3输出作为主机的OFF2命令或脉冲使能,从机数字输出 (e.g. DOUT1) 应连接到主机的数字输入 (如: DIN4).
将从机的端子19与20连接到主机端子8与9上。
相应的参数需要设置:
从传动
P0731.0 = 52.3
主传动
P0704 = 99
P0844.0 = 722.3 OFF2 命令
Or/and
P0852.0 = 722.3 脉冲使能
系统的原理框图
Fig. 01