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西门子37KW软启动器
我公司经营西门子全新原装现货PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 触摸屏，变频器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服数控备件：原装进口电机（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），国产电机（1LG0，1LE0）大型电机（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服电机（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS）西门子保内全新原装产品‘质保一年。一年内因产品质量问题免费更换新产品；不收取任何费。欢迎致电咨询。
为了满足如今日益增长数字化的生产需求，确保差异化的竞争优势，青岛佳友亟需一个同样具备技术创新和高品质产品的自动化合作伙伴，而西门子凭借世界良好的自动化和数字化解决方案以及同样良好的服务，当之无愧地成为了青岛佳友的可以选择。基于西门子全集成自动化TIA的SINAMICS V90PN 伺服系统解决方案，青岛佳友的瓦楞纸纵切机发生了革命性的改善。
提到瓦楞纸包装箱，相信每个人都不会陌生，无论是体积较大的办公用品、家电设备，还是轻巧便携的日化用品、食品饮料，都少不了依靠瓦楞纸箱进行包装。而这大小不一的瓦楞纸箱，离不开优秀的瓦楞纸箱包装设备对瓦楞原纸进行裁切制糊。
自100多年前世界**个瓦楞纸衬诞生伊始，瓦楞纸箱生产经历了由简单到现代、由低速到高速、由机械化到驱控一体化的**发展历程。在中国，瓦楞纸箱包装生产起步较晚，但不乏一批优秀的国内设备供应商后来居上，研发和制造出了高效的瓦楞纸箱生产设备，青岛佳友包装机械有限公司正是这样一家企业，其生产的瓦楞纸纵切机**中外，通过了国家高科技技术产品鉴定，被确定为行业标准。
为了满足如今日益增长数字化的生产需求，确保差异化的竞争优势，青岛佳友亟需一个同样具备技术创新和高品质产品的自动化合作伙伴，而西门子凭借世界良好的自动化和数字化解决方案以及同样良好的服务，当之无愧地成为了青岛佳友的可以选择。基于西门子全集成自动化TIA的SINAMICS V90PN 伺服系统解决方案，青岛佳友的瓦楞纸纵切机发生了革命性的改善。
作为瓦楞纸纸箱生产中的关键设备，纵切机要在瓦楞纸板经过时切刀剪切，确保纸箱宽度符合用户的要求。在实际生产中，往往需要根据客户所需的纸张宽度，调整纵切机上切刀的位置，实现精准的换刀排刀。这便对数据传输的实时性提出了很高的要求。
以前，瓦楞纸箱设备生产商往往采用传统的脉冲控制方式，不仅设备接线复杂，容易出错，且整体成本高。如果采用不是基于以太网传输的现场总线技术，PLC控制器在和上位机的对接需要进行不同总线形式之间的转化，无法做到数据畅通无阻的传输，大大影响数据传输的实时性，设备换刀排刀的节奏、效率也会因此而大打折扣。对青岛佳友这种对瓦楞纸裁切精度和效率有着较高要求的高端瓦楞纸箱生产设备商而言，这显然是难以满足要求的。
采用西门子SINAMICS V90PN 伺服系统解决方案，让青岛佳友有了差异化竞争的“利器”——ROFINET这一先进的现场总线架构，基于实时以太网总线的同步通讯能力，从根本上将设备运行效率提升到一个新的台阶，并在后续的故障诊断和设备运维方面大大简化了工作量。
西门子运动控制部业务拓展经理杨康表示，V90PN 的PROFINET工业以太网接口与标准以太网接口一致，可以轻松实现伺服与伺服，伺服与PLC之间的数据传输，一网到底，大大提升了青岛佳友纵切机换刀排刀的节奏，减少了废板，提高了裁切效率。
相较于传统的伺服接线和编程方式，V90PN的接线方式更加简单便捷，在统一的TIA Portal平台下组态调试，可以大量节省调试时间，设备的安装和调试效率也因此得到了大幅提升。
由于用户对纸板宽度和制成纸箱幅度的要求不同，同一个纵切机设备大小不同，安装刀数不同，一次制成的成品数量也不尽相同。青岛佳友开发的瓦楞纸纵切压线机设备包括7刀12线、6刀10线、5刀8线等多个机型。这些都是行业中的定型产品，西门子PLC1200+V90PN的解决方案以较强的扩展性为青岛佳友带来了差异化的新体验。
“瓦楞纸纵切机一般为多轴控制，刀数不同，用到伺服数量不同，如5刀8线需要21 台伺服电机。”杨康解释说，西门子单台PLC可带V90的轴数从几十根到上百根不等，一旦客户需要调整机型，就硬件而言，只要通过增加和减少伺服的数量就可以实现，而不需要额外增加硬件设备。
与此同时，软件的更改也非常容易实现。西门子V90伺服可以通过TIA博途软件进行调试，通常是一个伺服对应一个功能块，即可满足对一个伺服的所有调试。一旦伺服数量发生变化，可以通过矫正伺服编程来调整功能块，具体的做法也非常简单，只要在程序中填写相应的数值就能够实现。
对于竞争愈加激烈的传统瓦楞纸箱包装机械生产商来说，这无疑可以帮助他们实现“一机多用”。这种标准化的程序，可以让用户根据不同需求进行扩展及调试，不仅节省了成本，而且提高了设备利用率。
实际上，瓦楞纸纵切机知识瓦楞纸箱生产线中的一个设备，随着自动化水平的不断提高，无人化的瓦楞纸箱生产已经大量存在，所有的生产管理只要在中控室进行操作就可以完成。如此一来，要确保产线的稳定运行，对故障信息的预诊断就显得尤为重要。
西门子PLC1200+V90PN全系统采用Profinet总线，可以将PLC与伺服的故障信息实时传到HMI中，诊断信息非常丰富。杨康举例说，由于瓦楞纸箱生产设备的伺服用量很大，对每个伺服进行编号，如果其中某台伺服故障，故障信息和故障代码，都可以通过profinet总线实时传输到显示屏上。不仅仅是针对纵切机，对于整条产线，维护人员也很容易确认故障点，快速精准锁定故障源。如果确定是伺服故障，需要更换，V90即插即用的特点也为故障排除提供了较大的便利。
正是凭借西门子全集成的自动化解决方案，青岛佳友的瓦楞纸纵切机的综合性能较同类产品更胜一筹。对此，青岛佳友的项目负责人谈到：“与西门子的合作，使我们的产品开发更加简单，设备效率得到了改善，整体上提升了佳友的产品档次，对青岛佳友在行业内占据良好地位有着重要的意义。”
用技术和质量赢得信任
海上石油采油平台的建设与陆地上有所不同，基于油田开发的需要，通常采用平台群或依托原有设施进行开发，且平台之间远近不同，需要保证平台之间畅通无阻的实时通讯。因此，处理各种仪器仪表现场采集的数据、发出指令、实现工作流程自动化控制的中控系统是海上采油平台的关键设备。
在此项目中，西门子共为4个平台提供了13套SIMATIC PCS 7作为中控系统，涵盖主控DCS系统（PCS）、应急关断系统（ESD）以及火气探测系统（FGS），各系统都基于统一的软硬件平台。
SIMATIC PCS 7是西门子专业的过程控制系统，凭借其优越的性能，实现自动化系统的精准、快捷控制。同时,它具备数据存储和通讯功能，以其灵活的模块化冗余和扩展性，完成纷繁复杂的控制策略，实现控制系统的经济运行和成本控制，并兼备系统维护简便明了、备件成本真实可控的优点。
“PCS 7系统架构具有强大的扩展性，通讯功能能够满足平台之间的即时通讯和联系。即便后期在现有项目上继续扩建，新的平台也能够无缝纳入到系统中来，不会产生任何断裂。”西门子项目技术负责人杨东表示，“这也是中海油选择西门子的较重要因素。我们完整统一的自动化系统架构设计，实现了自动化系统的真正集成。”
中海油对PCS 7也给予了充分肯定。中海油湛江分公司涠洲项目技术负责人评价PCS 7控制系统的高品质是保证项目顺利实施的重要因素。无论是在工程项目的实施过程中，还是在正式运行阶段，PCS 7以其过硬的质量和优越的性能顺利地实现了所有的预想。
与陆地上的石油开采控制系统相比，海上平台控制要求完全不同，系统之间通讯量大，控制点数多。本次项目所实施的各个控制系统之间正常工作时有大量的通讯工作，并要求迅速及时, PCS/ESD/FGS系统的集成规模（I/O点）达到5200余点。
与一期的控制系统相比，本次项目西门子的实施方案中，平台在系统通讯、组态、编程均采用了统一的工具，整个中控系统真正整合为一体。
海上石油平台在生产过程中伴随着巨大的风险，尤其是要预防火灾、可燃气体泄漏，应对海上恶劣天气等特殊情况的发生。不仅在系统设计上要满足规范要求，也要求在控制上实现本质安全，否则可能造成人员伤亡、破坏环境、设施损坏等严重后果。
在安全方面，西门子为项目提供了在**较为流行的功能安全通讯技术——PROFIsafe，主要用于ESD和FGS之间通讯使用，可实现SIL3（Safety integrity Level）安全完整性等级要求的数据通讯。此外，平台与平台之间的ESD同样采用PROFIsafe进行数据通讯。
同时，西门子更是在诸多细节上为该项目提供了较优的服务方案。比如，使用西门子*有的MTA接线端子板，减少了大量的接线工作，维护更加方便；采用大容量的S7-417 CPU，为DCS中控系统和ESD提供了至少30%以上的余量，以满足项目后续开发的需求。为了与一期平台形成无缝通讯，通讯协议按用户的要求更换为过程控制常用的Modbus RTU、Modbus TCP等过程控制通讯协议。整个系统服务按照海上石油平台建设的要求，取得了船级社的认证。
在阶段性地完成了部分系统的组态、调试后，平台建造及调试管理的现场技术负责人这样评价这支西门子团队：“西门子和其集成商团队有丰富的工程经验，精湛娴熟的集成和组态能力令人印象深刻。我们配合得非常默契。这让我想起了获得**冠军的德国足球队，同样源自德国，西门子工程团队的专业实力和团队协作精神是我前所未见的。”
在项目实施之前，鉴于西门子是**为中海油湛江分公司提供中控系统集成，项目技术负责人较担心的是工程实施是否顺利，会不会耽误整体项目的工期。
“海上石油开采中控系统所需要监控的数据和达到的功能要求，与陆地石油开采有很大的不同。为了确保按时完成目标，西门子工程技术人员和我们进行了充分、细致的交流，在软件编程及组态方面做了大量的工作。”技术负责人说。
为了能够较大化地满足用户的操作习惯，西门子的工程师团队用了一周时间学习原有平台生产控制系统的配置，在界面风格、布局、逻辑操作等方面与其对接，更加符合使用者的操作习惯，让用户在日后的使用过程中不必再重新学习和适应。
在中控系统的安装、连接阶段，西门子团队加班加点，积极配合中海油的工程项目组，在安装、布线、调试等环节进行流程优化，保证工程项目顺利实施。
西门子通过自身的努力，较终帮助中海油创造了一个新的记录：该项目的实施工期由通常的28个月缩短为22个月。西门子以其丰富的经验和高效的管理，仅用8周时间就完成了自动化系统的调货、物流、安装、组态、调试出厂等工作。在后续的陆上调试及海上调试作业中，自动化控制系统的建设任务高效完成，为油田顺利投产打下了坚实的基础。
“西门子的产品品质值得信赖，目前平台的自动化控制系统运行稳定，通讯畅通，全集成系统有助于我们海上平台的集成管控水平获得大幅的提升。”中海油涠洲项目技术负责人很有信心地说。
在2017年德国汉诺威国际机床展上，西门子展示了面向机床行业的全新拓展的数字化服务和传统服务，其全新功能可帮助识别和开发额外的机床生产潜力。机床用户可利用来自“制造IT服务”组合的全新数字化检查服务来了解其机床的数字化能力。通过虚拟调试服务，机床制造商可利用虚拟机床大大加快调试和上市步伐。
来自“制造IT服务”组合的全新数字化检查服务可检查机床、控制单元和流程互联的效果。这项服务可实现现场记录并分析机床内控制设备的数据，并随后提出较佳的数字化连接战略建议。
作为面向机床制造商的一项服务，虚拟调试服务通过利用虚拟机床可缩短机床上市时间。譬如，实际调试速度可以加快70％。此外，调试能够并行完成而不是像以**样按序进行，这使得机械开发部门和电气设计部门可以节省许多时间。在制造实体机床之前，虚拟机床会连接到真实控制系统，通过虚拟方式对机床进行调试。
翻新服务可通过多种方式将没**械故障的机床控制和驱动提升到*水平。这些服务包括全新的Sinumerik和Sinamics控制和驱动技术、面向车间的ShopMill和ShopTurn编程，以及在需要时进行机械检修等。客户可受益于更短的停机时间、更快的加工周期、更可靠的备件供给、更高的精度和质量以及简化的编程和操作等诸多优势。
背景信息：
数字化提升裁切效率
西门子37KW软启动器
精准定位助力故障诊断
用专业与服务满足需求
机床制造商和使用机床的公司受益于数字化带来的更高可用性、质量和效率。西门子运动控制业务部的数字化服务有助于持续提升机床生产率。来自运动控制服务部门的数字化服务是面向整个价值链的大范围服务，有助于使用机床的公司确定优化潜力，并通过集成的IT流程改善生产。另外，西门子*提出建议：涉及解决方案的需求分析及由此产生的架构和规范概念，以及实际实施。与此同时，常规服务是确保稳定和持续优化生产的重要基础。
西门子37KW软启动器