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1 SINAMICS G120 故障安全型变频器的硬件
1)SINAMICS G120 CU240S DP F (6SL3244-0BA21-1PA0)
2 组态PLC
2.1 软件需求
所需软件:
2.2 STEP7项目组态和设置
1)硬件组态
在硬件组态中,选择CPU317F-2PN/DP做为F的主站,添加一条以太网,在硬件列表中选择“PROFINET IO” ? “SINAMICS G120” ?“SINAMICS G120 CU240S PN F”,用鼠标点中将其拖拽到以太网上,同时将“PROFIsafe”报文添加到G120的硬件插槽中(图2)。
2) 组态网络
3) 故障安全参数设置
其中:
4) F-CPU的参数配置
密码设置后,点击“OK”,可以看到F参数。这些参数是CPU处理F程序时的基本信息,一般是系统自动分配的,不建议做修改,选择确认即可。
接下来在“Protection”属性中,设置程序的读/写保护,同时将“CPU contains safety program”激活(图7)。
配置结束后,选择“存盘/编译”。
2. 3 G120的参数设置
(1)编译后的S7项目下,出现了G120设备,其设备名为“g120pnio”,双击“Commissioning”,打开G120的调试界面(图9)。
(2)系统将启动SIMOTION SCOUT(或者DriveES / Starter)。
这里采用的以太网的连接方式。
(3)在Scout软件中,选择在线“online”,连接到G120。
至于如何配置驱动,这里不再详细介绍,请参照有关G120的调试手册。
选择“Safety Integrated”,设置故障安全功能的参数。
2. 4 故障安全功能调试
2.4.1 安全功能选择
G120的故障安全功能是通过两个处理器进行信号处理的,一个为驱动处理器(P9603),另外一个为通讯处理器(P9803)。G120通过比较这两个处理器的结果对功能进行设置,如果没有错误,则可以正常启动相应的功能,否则进入“钝化”状态。
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(1) 对于通过端子实现安全功能,G120F提供了2组双回路的端子,可以连接2个双通道的按钮或者急停开关来实现安全功能的激活(图15),但通过端子控制时只能选择2个安全功能。
当选择通过Porfisafe来激活安全功能时,端子激活的方式将不再能够被选择。
(2) 选中通过Profisafe的报文来控制安全功能后,端子控制的方式将不能再被激活。
1 G120 PROFIBUS通信功能概述
本文通过示例介绍S7-1200与CU240E-2 DP F的PROFIBUS PKW通信,介绍如何通过PKW通信读P2902[5]参数值、写P1121参数值。
2 参数通道(PKW)的数据结构
PKW通信的请求和应答数据总是包含4个字,*1个字和*2个字传送参数号、索引以及任务类型(读或写),*3个和*4个字传送参数内容。
> PKE:PKW*1个字
? AK:位 12~15 包含了任务ID 或应答ID,任务ID参考表2-1,应答ID参考表2-2 ;
表2-1主站发送给变频器的任务ID
表2-2变频器发送给主站的应答ID
应答ID = 7 变频器会在参数值PWE1中将错误号发送给主站。
表2-3 应答ID = 7时的错误编号
注:更多错误编号描述请参考《CU240E-2操作手册》
? 子下标(参数下标):标识变频器参数的子索引(参数下标)值。例如P840[1]中括号中的“1”即为参数下标。
表2-4 分区下标设置,取决于变频器参数范围
> 参数值PWE:PKW第3、4个字
? 32位的参数值由PWE1(*3个字)和PWE2(*4个字)两个字组成;
3 S7-1200与CU240X-2 DP的PROFIBUS PKW通信实例
3.1 S7-1200组态
? 组态与CU240E-2 DP F通信报文
1) 将硬件目录中“SIEMENS telegr 353, PKW+PZD-2/2”模块拖拽到“设备概览”视图的*1个插槽中,系统自动分配了输入输出地址,本示例中分配PKW的输入地址IB68~IB75,输出地址QB64~QW71,分配PZD的输入地址IW76、IW78,输出地址QW72、QW74;
? 编程:在S7-1200中调用扩展指令“DPRD_DAT”读取PKW区数据,调用扩展指令“DPWR_DAT”写入PKW数据。
1) 双击项目树下的“Main(OB1)”打开OB1程序编辑窗口;
? 为系统功能“DPRD_DAT”、“DPWR_DAT”分配硬件标识:
1) 单击块参数“LADDR”;
? 为系统功能“DPRD_DAT”、“DPWR_DAT”分配其它参数:
1) DPRD_DAT读取缓冲区从MB100开始的8个字节;
注意:也可以使用DB块作为缓冲区,创建DB时请将块访问模式定义为“标准-与S7-300/400兼容”模式。
S7-300与G120 PN通讯
1 系统要求
? PC机:安装STEP7和Starter软件
2 G120和S7-300之间的PN连接和设置
2.1 设置通讯接口
? 选择TCP/IP接口
? 分配IP地址
2.2设置PG/PC
2.3分别对CPU和驱动装置G120分配相应的网络地址
? 点击 Edit Ethernet Node编辑站点信息
? G120 的IP地址须由控制器来分配,在变频器内部可以通过参数r61001来读取
? 确保硬件组态中的Device name与设备已分配的Device name一致,否则CPU会报通讯故障
2.4 对变频器进行组态并把它连接到PROFINET网络中
? 在硬件组态时需要GSDML文件,G120 GSDML下载地址:
2.5 选择报文结构
2.6 G120(CU240S PN F)相应的参数设置
3 周期性通讯数据结构
? 数据结构如下表所示:
? 参数标示符PKE:
√ PNU:bit0~bit10,表示参数号 ,有效范围 0 到 1999。如果参数号≥ 2000 ,则必须在参数通道的*二个字IND(参数变址)的高字节位 (非周期通讯) 或低字节位 (周期通讯) 添加页号;
AK请求标示符
任务标识符
描述
响应标识符
? 参数索引号IND
√ 高字节(bit15~bit8),用来表示参数的下标号;
? 参数值PWE
√ 当使用PROFIBUS进行数据通讯时,参数值(PWE)是双字形式 (32位)。并且在一个通讯报文中只能传输一个参数的数值;
? G120周期通讯报文结构:PROFIdrive规范规定了不同的报文类型。进行循环通讯的报文包含具有特定意义和顺序的数据包。SINAMICS G120变频器具有下表中所列的报文类型:
对于报文353和354,软件版本在V3.0及以上的G120/G120D控制单元CU240S/DP/DP-F 才有。 也就是说只有V3.0及以上的控制单元才有PKW结构。
过程数据:
当选定某种报文结构(报文999除外)时,相应的BICO连接将被确定,并且不能修改。如果P0922 = 999,将保持当前的BICO联接,但是可以对其进行更改。
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G120变频器包括支持DP接口和PN接口两种,其中G120D具有高防护等级(IP67)的特性,它们的安全功能基本都类似:
2)SINAMICS G120 CU240S PN F (6SL3244-0BA21-1FA0)
3)SINAMICS G120D CU240D DP F (6SL3544-0FA21-1PA0)
4) SINAMICS G120D CU240D PN F (6SL3 544-0FA21-1FA0)
硬件的版本为到目前为止较高版本V3.2。
我们通过一个实例来介绍如何在STEP7中组态G120变频器模块。
首先在STEP7中建立一个S7 300项目,在实际硬件中,我们采用了带PN接口的G120模块,因而需要组态Profinet网络。
图1 新建S7 300项目
图2 将G120添加到项目中
双击G120为其分配设备名(g120pnio)和IP地址(192.168.0.3)。其中设备名必须与实际连接的G120的设备名一致,否则将无法进行下载(图3)。
图3 为G120的PN口分配IP地址和设备名
双击G120硬件组态1.3槽中的“Profisafe”,打开属性设置(图4)。
图4 Profisafe属性设置
F_SIL:表示系统能够达到的安全等级;
F_Source_Add:F系统主站的“源地址”,一般采用默认值即可;
F_Dest_Add:F系统目的站的地址,一般采用默认值即可,该值需要与G120的实际值相对应,可通过参数P9810在G120上设定;
F_WD_Time:F系统的看门狗时间,一般至少应大于OB35的循环中断时间(建议设置在300ms以上);
双击CPU,打开属性页面。首先选择“F Parameters”属性页,为安全程序设置密码。该密码防止了F程序被没有授权的用户随意修改(图5)。
图5 为F程序设置密码
图6 CPU的F相关系统参数
图7 设置CPU读/写密码保护
图8 存盘编译
图9 双击打开G120调试界面
首先选择接口设置,否则软件可能无法与G120正常连接(图10)。
图10 设置连接接口
图11 设置PG/PC 接口
图12 选择在线功能
G120的安全功能只有在“Online”状态下才可以进行调试。
图13 打开安全功能调试界面
G120 F提供了STO/SS1/SLS/SBC等安全功能,这些安全功能可以通过端子或者Profisafe协议来控制。在“Enables”属性页中,可以通过P9603/P9803选择安全功能的激活方式(图14)。
图14 通过P9603选择安全功能激活方式
图16 两个处理器进行信号的比较
图15 G120F故障安全接线端子
SINAMICS G120*二代控制单元CU240B-2 DP、CU240E-2 DP、CU240E-2 DP F支持基于PROFIBUS的周期过程数据交换和变频器参数访问。
> 周期过程数据交换--通过该通信PROFIBUS主站可将控制字和主设定值等过程数据周期性的发送至变频器,并从变频器周期性的读取状态字和实际转速等过程数据。G120较多可以接收和发送8个过程数据字。该通信使用周期性通信的PZD通道(过程数据区),变频器不同的报文类型定义了不同数量的过程数据字(PZD)。
> 变频器参数访问--提供PROFIBUS主站访问变频器参数的接口,有两种方式能够访问变频器参数:
PKW通信工作模式:主站发出请求,变频器收到主站请求后处理请求,并将处理结果应答给主站。
图2-1 PKW通信原理
图2-2 PKW参数通道的结构
? SPM:始终为0;
? PNU:参数号 < 2000 PNU = 参数号。 参数号 ≥ 2000 PNU = 参数号减去偏移,将偏移写入分区索引中
( IND 位 7 … 0 )。
图2-3 PKW结构
> 参数索引IND:PKW*2个字
? 分区下标:变频器参数偏移量,配合PNU确定参数号。例如P2902的分区下标 = 0x80,分区下表查询请参考表
2-1。
图2-4 IND结构
参数值PWE总是以双字方式( 32 位)发送,一条报文只能传送一个参数值。
? 16位的参数值以PWE2表示,PWE1为0;
? 8位的参数值以PWE2中位0…7表示,高8位和PWE1为0;
? BICO参数:PWE1表示参数号,PWE2位10…15为1,PWE2位0…9表示参数的索引或位号。
CU240E-2 DP F控制单元支持两种PKW通信报文:353报文和354报文,它们的区别在于过程值通道PZD数量的不同,PKW通道功能完全相同。本示例以组态353报文为例。
S7-1200与CU240X-2 DP的PROFIBUS通信基本组态过程以及变频器通信参数设置请参考《S7-1200与G120 CU240X-2 DP的PROFIBUS PZD通信》文档,在此不做详细介绍。
2)为方便编程将插槽1的PKW区重命名为“PKW”(在调用系统功能DPRD_DAT、DPWR_DAT时将用到此名字),将插槽2的PZD区重命名为“PZD”。
图3-1组态与CU240E-2 DP F通信报文
2) 扩展指令目录中“分布式I/O -> 其它 -> 驱动器 -> DPRD_DAT和DPWR_DAT ”指令拖拽到程序编辑窗口中。
图3-2 S7-1200编程
2) 在下拉列表中选择“PKW[AI/AO]”。
图3-3分配硬件标识符
2) DPRD_DAT发送缓冲区从MB200开始的8个字节;
图3-4分配其它参数
3.2示例1:读取参数P2902[5]数值
将MB200~MB207的8个字节请求数据发送到变频器,变频器返回的响应数据保存在MW100~MB107的8个字节中。读取参数P2902[5]值的请求数据格式参考表2.2.1,变频器响应数据格式参考表2.2.2。
P2902参数范围在2000…3999之间,根据表2-1设置分区索引值为0x80。
PNU = 2902-2000 = 902(十进制)= 386 (十六进制)。
通过变量表模拟程序读取参数P2902[5] = 100.0,参考图3-4。
图3-4 S7-1200读P2902[5]参数
? G120装置:选择支持PROFINET的控制单元,CU240S PN 或CU240S PN F
? S7-300机架:需要选择支持PROFINET的CPU,本实验使用CPU317-2DP/PN
? PROFINET 连接电缆
网络连接如下图所示:
26641490
? 根据实际需要,选择相应的报文结构。此处选择的报文结构应与变频器参数P0922中设定的一致。如果不一致,会出现F00401故障。
参数
G120
P700
6
P1000
6
P0922
353
P2051 In000
52
P2051.In001
21
P8840
20ms
周期性通讯的报文可以分为两个部分:
? 过程数据PZD:
过程数据包括控制字 (状态信息) 和设定值 (实际值)。必须要将控制字的*十位置“1”选择由PLC来控制变频器,这些过程数据才能在变频器和PLC之间传递。
? 参数通道Parameter Channel:
这一数据区用来对参数的值进行读/写操作,可以用来监控或者更改变频器的参数。
√ SPM:bit10,保留位,总设为0;
√ AK:bit12~15,表示请求或应答的标识符。
AK响应标示符:
响应标识符
描述
0
无应答
1
传送参数数值 (word)
2
传送参数数值 (double word)
3
传送描述信息
4
传送参数数值 (array, word)
5
传送参数数值 (array, double word)
6
传送数组元素的数目
7
任务不能执行 (有错误的数值)
8
没有主站控制权或对参数借口没有修改权
正
负
0
无请求
0
7/8
1
读取参数值
1/2
1
2
修改参数值 (word)
1
1
3
修改参数值 (double word)
2
1
4
读取描述信息
3
1
6
读取参数值 (array)
4/5
1
7
修改参数值 (array, word)
4
1
8
修改参数值 (array, double word)
5
1
9
读取数组元素的序号,即下标的序号
6
1
11
修改参数值 (array, double word) 并保存在EEPROM
5
1
12
修改参数值 (array, word) 并保存在EEPROM
4
1
13
修改参数值 (double word) 并保存在EEPROM
2
1
14
修改参数值 (word) 并保存在EEPROM
1
7/8
√ 低字节(bit7~bit0),表示参数的页号。其中有效位是bit7~bit4。与PKE中的PNU共同确定参数号。例如P2240.1,需要将IND写成0180。
√ 参数索引号IND,在非周期数据传输模式下,高字节和低字节表示的意义对换,例如P2240.1需要写成8001。
√ 如果该参数为32位的数据类型,则会包括PWE1(高字位,PKW的*三个字)和PWE2(低字位,PKW的*四个字);
√ 如果操作的参数是16位的数据类型,则只会由PWE2 (低字位, PKW的*四个字)来表示,此时需要在PROFIBUS DP Master 中将PWE1(高字位, PKW的*三个字) 置为0。
STW1/2
控制字 1/2
ZSW1/2
状态字 1/2
NSOLL_A
速度设定值
NIST_A_GLATT
速度实际值
IA_IST
输出电流
MIST
转矩实际值
PIST
实际功率
M_LIM
转矩限幅
FAULT_CODE
故障代码
WARN_CODE
报警代码