西门子S7-300 CPU312

西门子S7-300 CPU312

追求卓越，追求精确
要通过“严格”的检验程序，以可编程控制器（PLC）产品为例，在整个生产过程中针对该类产品的质量检测节点就**过20个。视觉检测是数字化工厂特有的质量检测方法，相机会拍下产品的图像与Teamcenter数据平台中的正确图像作比对，一点小小的瑕疵都逃不过SIMATIC IT品质管理模块的“眼睛”。对比传统制造企业的人工抽检，这显然要可靠又快速得多。”

OMATIVE ACM系统提供了灵巧智能的解决方案。自适应控制技术在加工过程中会实时监测实际切削条件的变化，并自动调节每一步操作的进给速度为较优，必要时，如刀具过载或发生打刀情况，系统会自立即停止机床动作。

这种实时的加工优化技术，重点关注实际切削条件、刀具磨损程度以及零件材料特性等因素。基于此，ACM自适应控制技术能够显著减少加工时间、有效防止机床、刀具和零件的损伤，将生产的负面因素降至较小。在航空**行业、汽车、发电、刀具制造、模具制造等行业应用广泛，帮助客户提升生产效率保护刀具。

**航空行业

OMATIVE自适应控制技术适用范围：

◇发动机叶片，盘环，盘轴

◇起落架

◇铝材料的飞机部件

◇钛材料的结构部件

◇发动机旋转部件（GE认证）

当前，在加工复杂零件（如飞机起落架）时，在某些关键部位上，操作者需要手动减慢进给倍率以防止意外。但是当刀具深入到零件当中后，通常很难观察到加工部位，因此也无法预测加工条件是什么样的，这种加工情形在一些多主轴机床上会经常遇到。

因此，操作者被迫把进给倍率调到很慢以防止撞刀事故发生。此时，OMATIVE自适应控制系统的实时进给倍率调整，能够当刀具切入材料以及过载时提供保护，同时，减少了加工时间。

汽车行业

在很多汽车行业的应用中，OMATIVE自适应控制系统的监测功能能够用来防止机床的损坏或是加工中断，还可以即使发现刀具的断损或丢刀问题。

在一些应用如缸体、机轴、凸轮轴及传动箱的加工中，由于铸造或是铸造后的零件原材料硬度及尺寸不一致（如硬点、尺寸过大等），容易发生事故。此时，对于这种流水线式的需要持续并且安全的生产过程，OMATIVE自适应控制系统的监测功能至为重要。不仅如此，自适应系统能够缩短加工周期，也为企业带来另外的收益。

在汽车行业的应用中，OMATIVE自适应控制系统能够为以下加工场合提供解决方案：

◇在深孔钻或是枪钻过程中，由于积屑造成的钻头断损

◇在钻削过程中，稳定并且延长钻头的使用寿命

◇加工十字孔时，对钻头提供保护

◇检测钻头断损，不需要增加机床的切削至切削时间

◇*特的基于负载进行的啄钻技术，可以显著减少钻削时间

◇*特的“恒功率”滚齿加工能够降低加工时间，同时减少滚刀磨损

◇适用于螺纹加工的刀具磨损监测与刀具断损检测

发电行业

OMATIVE自适应控制系统被广泛应用在诸如叶片、叶盘与叶轮加工过程中。当前，5轴铣削叶片加工过程，通常都是从整块方料直接加工成型，随零件方料的转动，刀片要重复进入-退出材料的过程，这无论是对零件还是刀具都存在着风险，除非进给值给得非常保守。

在加工通过铸造或是锻造后的叶片或是叶轮时，零件原材料尺寸的不一致也使得编程人员在给定进给值时非常保守。

西门子S7-300 CPU312

OMATIVE自适应控制系统的实时进给调整能够实现：

◇刀具进入与退出材料时的保护

◇切削过程中的保护

◇实际切削过程中的进给倍率优化，明显缩短加工周期

刀具制造行业

在生产硬质合金道具如钻头、立铣刀与丝锥等磨削加工时，OMATIVE自适应控制系统的进给倍率调整，能确保较优进给倍率值的应用，进而节省大量的加工时间。对砂轮磨削过程而言，自适应控制系统的恒功率切削能显著提高零件表面精度。此外，在切削阻力过高时，自适应控制系统能够通过降低进给倍率赖防止砂轮过热燃烧。

因此，在零件表面将不会出现凹沟或凹陷，表面质量会更好。有些机床不具备砂轮持续修正功能，自适应控制系统可以在砂轮磨损时提示进行修正，从而避免了持续的调整。

工具、模具制造行业

对于单件生产，应用OMATIVE自适应控制系统能够带来收益的场合有：

◇冲压模具

◇挤出模具

◇锻模

◇普通模具

模具加工中，通常需要长时间无人值守的切削过程，自适应控制系统能够监测刀具的加工状况，并在刀具磨损时触发自动换刀工作。在模具的等高轮廓粗铣加工过程中，由于零件原料的尺寸不精确，很难确定较优的进给倍率值以达到既安全又高效的加工。当不可预知的切削条件出现时，OMATIVE自适应控制系统能够自动进行处理，从而避免加工事故的发生，同时缩短了加工周期。

有些代理商会遇到较终客户提到的这种情况，某台机床的一根轴出现故障，或配置的全闭环测量设备出现故障，机床在出现这种情况下是会无法继续运行的。但有时为了排查问题方便，则需要临时屏蔽掉出问题的轴或者光栅。在这种情况下，掌握相关的技能就很重要了。

如何在西门子系统上屏蔽*二编码器如光栅，这是个客户经常问到的问题，现给大家总

结步骤如下（以屏蔽主轴*二编码器为例）：

1. 修改主轴的轴参数MD30200=1；30240[1]=0

2. 828D的话将PLC程序中的

        a. DB3803.DBX1.5-测量系统1-（本主轴为*4个轴）打开，激活测量系统1

        b. DB3803.DBX1.6-测量系统2-关闭，

3. 840Dsl将DB34.DBX1.6改为DB34.DBX1.5生效。

    重启之后就已将*二编码器切换为**编码器了。

 4. 但此时如果你的主轴编码器被取下维修，则系统记忆的拓扑结构变化了，注意需要拔掉SMC20或SMC30到驱动的连线，然后修改主轴驱动参数P145[1]=0，在驱动侧禁用该组件就可以了，如下图。

关于屏蔽伺服驱动，有如下几种情况：

1. 如果要在NC侧屏蔽掉某个驱动非常简单，只需要将其轴参数的MD30130和MD30240设置为0即可。这样NC就认为此轴为虚拟轴（即不带有实际驱动的轴）了。

2. 但如果此后你从硬件上去掉了某个驱动系统不报警，比如将*4轴的硬件拆除了，系统内的拓扑结构变了，除了设置30130和30240，还需要设置该驱动的P105[0]=0，禁用该组件。

3. 如果某些轴在机床上需要频繁的安装或卸下，并且希望不报警，可以使用系统的Parking轴功能。

举例：在828D上系统的EP、OFF1、OFF3的使能正常给上，然后将X轴的下列信号设置为0

则从诊断画面可以看出X轴的Controller mode变为park，中文界面翻译为了“闲置”，正常情况下X轴的Controller mode应为Pos.control（位置控制）如下图。

切换为Parking轴后如图，

此时，拆到轴的动力电缆没有报警，拆掉信号电缆时，也没有报警，但如果接着再插上有如下报警，但一会报警会自动消除。