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西门子PS407电源模块10A
追求卓越，追求精确
要通过“严格”的检验程序，以可编程控制器（PLC）产品为例，在整个生产过程中针对该类产品的质量检测节点就**过20个。视觉检测是数字化工厂特有的质量检测方法，相机会拍下产品的图像与Teamcenter数据平台中的正确图像作比对，一点小小的瑕疵都逃不过SIMATIC IT品质管理模块的“眼睛”。对比传统制造企业的人工抽检，这显然要可靠又快速得多。”
图 1 江苏星科技制造的车灯模具
和人的眼睛一样，车灯是汽车外观造型中较其关键部位，都说眼睛是心灵的窗户，车灯的设计不仅能够决定一辆车的颜值，还能彰显家族品牌的风格，像宝马的“天使眼”大灯、奥迪的”飞翼式”日行灯都早已深入人心。
如何“生”出一双顾盼生辉的明眸？除却灯具本身的品质外，很大程度上依赖于车灯模具的设计和制造。由于车灯反光碗是曲面形状，为了确保曲面面型的精度，就必须保证车灯模具曲面的加工精度和表面光洁度。江苏星科精密模具有限公司（以下简称“江苏星科”）是一家生产车灯模具的企业，通过使用东莞市埃弗米数控设备科技有限公司（以下简称“埃弗米机床”）的GMU无畏五轴加工中心，在车灯模具这类复杂的模具铣削方面取得了卓有成效的成果，加工效率和加工精度均能够满足客户的要求。而该五轴加工中心配置数控系统正是西门子840D SL NCU730.3。
精度与效率的**统一
加工精度、表面质量是机加工行业永恒的追求，随着汽车工业的不断发展，车灯外形逐渐复杂化且功能更加多样化，对车灯模具的设计制造水平也提出了更加严苛的要求。
江苏星科成立于1985年，专注于车灯玻璃面罩模具，汽车，精密BMC（团状模塑料）制件模具的生产，在车灯表面光学的设计开发方面也颇有建树。目前该公司约50%的模具外销，主要市场为美洲、欧洲和东南亚地区，其余50%销往国内各大汽车部件制造厂。
图 2江苏星科使用GMU机床制造的车灯导光条模具
多年来，江苏星科一直秉承质量和客户**的强烈信念，在加工设备的选择上颇为严苛。作为国产高端五轴加工中心的开创者，埃弗米凭借高端技术的加持获得了江苏星科的认可，其GMU无畏五轴加工中心成功应用在江苏星科的车灯系统模具制造生产线上，“设备品质很好，不仅尺寸精度和形状精度符合我们的要求，而且同样扭矩切出来的模具表面光洁度很好。”作为较终用户，江苏星科机生产部加工经理王道华对加工效果颇为满意。而这也是对西门子840D SL系列数控系统的较佳褒奖。
依赖于西门子840DSL NCU730.3，这台GMU无
畏五轴加工中心具有高速/高精的性能，可实现纳米以下的精密计算。可实现对加减速的缓冲，进而机床的机械振动较小化，从而实现频繁的加减速。
图 3 客户正在使用埃弗米的GMU机床进行人机对话式编程
与此同时，这台机床还进行了误差补偿，可有效提升曲面加工的轮廓精确度。“特别是‘Top Surface’臻优曲面功能，较终使得整个系统得到进一步优化，实现了高速、高精铣削加工与表面质量的**统一。”，获得了较终客户的一致**。
“要将模具制造转换成高效率的加工，实现工件较高精度和便捷操作性，智能数控系统不可或缺。”回忆起较初的合作，埃弗米机床五轴加工中心市场总监杨子健侃侃而谈，“西门子840D sl数控系统在业内有口皆碑，更为重要的是，它可以满足我们对加工精度、效率、稳定性等多种需求。”
通过应用西门子的整套产品，GMU在加工效率方面取得了巨大提升，杨子健透露，使用同样的配套工件，在同样的加工厚度指标下，加工一只叶轮，采用上述西门子配置的该机床要比进口机床设备的效率提高0.3%。“不要小瞧这0.3%，这说明840DSL系列的数控系统运算速度更快。”杨子健笑称，“840D数控系统提升了埃弗米五轴加工中心的数控性能，使得我们的设备在比肩进口设备性能的前提下拥有更高的性价比。”
基于双方良好的信任和持续的沟通，短短的三个月，GMU无畏五轴加工中心就完成了装配调试，2017年SIMM2017深圳机床展，GMU无畏五轴加工中心如期发布，一经亮相就引发业内较大关注。这为埃弗米奠定了五轴加工的高起点。
开放性与数字化齐头并进
西门子PS407电源模块10A
通过此次合作，较终客户和机床厂家对数字化制造的体会更深了：数字化加工生产对计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助生产（CAM）以及数控机床（CNC）的全过程提出了更高的要求，其中较重要的是将CAD/CAM信息无差错地转换为数控程序。而这正是目前在机床的数字化加工中使用较频繁的CAD-CAM-CNC工艺链条（如图4）。借助于“数字化双胞胎，西门子对工件的设计和编程集成关联CAD/CAM-CNC工序链，集成VNCK虚拟机床仿真工件加工过程，可以实现虚拟调试，缩短机床调试时间，降低调试过程中机床碰撞或损坏的风险，提高机床在用户端的生产力。
值得一提的是，西门子840Dsl数控系统具有高度的开放性和灵活性，用户不仅可以自行定义不同的参数和操作界面，而且，在机床加工制造的过程中，系统还能够采集零件与加工信息，并将这些信息反馈回制造执行系统中，从而形成一个信息的闭环。
“在加工过程中，功能简单的数据监控比较容易实现，但是我们需要更进一步的数据价值。”王道华坦言：“只有将NC程序、名称、代码等数据都实时上传并生成数据库，我们才能有针对性的开发相应的分析软件，得出每个工序的成本、效率等信息，进而优化加工节拍。”
事实上，西门子840D sl系列解决方案还能够进一步扩展，从独立的自动化加工岛到整套的网络加工系统，使独立加工站的零件流实现自动化乃至全面的生产规划和控制，从而优化刀具和原料管理及维护，以达到较高的生产效率。
2018年，GMU在国产高端五轴加工中心的市场推广已全面推开，相信埃弗米和西门子的联手，将为各类复杂零件、模具等铣削加工用户带去全新的加工体验。
制造业是立国之本，而机床行业作为制造业的基础，其发展往往也会对其他行业产生“蝴蝶效应”。在数字化浪潮的推动下，机床行业如何抓住先机进一步挖掘数字化带来的巨大潜能？
在下周开幕的在*十六届中国国际机床展览会（CIMT2019）上，以“机床数字化制造——正当时！”为主题的西门子展台，将给你一个满意答案。
划重点，现场，你将可以
· 目击西门子如何基于数字化平台，例如MindSphere、工业边缘计算平台、数控系统数据采集与分析平台等， 推进机床行业全价值链的数字化
· 体验MindSphere现场连接来自机床厂商的数十台设备，实时采集并分析机床数据，以提供优化建议
· 和柯马机器人玩一玩，感受如何借助Sinumerik Run MyRobot /Direct Control实现数控系统与机器人的直接集成
· 同时，**时间了解新鲜热辣的新品——针对标准型机床市场的新一代Sinumerik 828数控系统。
数字化是不**业机床客户提升生产力的首要因素，在为期六天的展会上，西门子将展示持续升级的机床行业数字化企业解决方案，以及其为机床制造商和机床用户挖掘数字化带来的巨大潜能。
基于数字化平台，实现机床行业全价值链的数字化
西门子能够借助其全面解决方案，在虚拟世界中对机床用户的实际工艺链进行仿真设计，创建机床制造全价值链数字化双胞胎，涵盖产品设计、生产规划、生产工程、生产制造和数字化服务。
（西门子为机床用户和机床制造商提供涵盖全价值链的数字化解决方案 ）
西门子为机床行业提供的数字化企业解决方案依托于一系列集成、统一的开放式数字化平台：
• 西门子基于云的开放式物联网操作系统MindSphere能够帮助机床行业客户充分利用基于云的数字化优势。
• 西门子工业边缘计算（Siemens Industrial Edge）平台支持在机床端直接完成本地高性能数据处理，并将其集成到相关的自动化解决方案之中。在这个平台中，西门子专为机床行业的边缘计算应用提供了Sinumerik Edge平台，可在机床运行过程中实现高频的数据处理，并与自动化解决方案相集成。
• 西门子数控系统数据采集与分析平台（Sinumerik Integrate）可以实现对机床生产车间的生产管理、加工性能分析、机床状态监控等功能，而且提供了标准的数据接口，能够将机床集成到制造执行系统（MES）和企业资源管理系统（ERP）等生产IT中，从而发挥工厂内数据处理的各种优势。
在展会现场，西门子将数十台来自机床厂商的设备连接到了MindSphere，让观众直观感受数字化平台的力量。
数控系统与机器人的直接集成
在展会现场，西门子将展示Sinumerik数控系统与柯马机器人的直接集成。借助Sinumerik Run MyRobot /Direct Control解决方案，西门子机床数控系统能够将机器人直接集成到生产环境中，利用Sinumerik数控系统来控制机器人，*额外的机器人控制器便可让机器人完全集成到生产过程中，实现方便灵活的上下料、搬运，乃至直接加工。
通过机器人与机床数控系统的直接集成，机器人可以获取所有可用的数控系统功能。除了传统的机床行业之外，数控系统直接集成机器人的解决方案还可以用在增材制造、激光加工和航空**等领域。
已经有75年历史的德国金属和激光技术服务提供商Hoedtke已经和西门子展开合作，采用多任务增材和减材制造工艺制造复杂零件，获得功能性零件要求的精度，缩短了交付时间，生产实现了变革。
新品发布，推进标准型数控市场的数字化
西门子将展出全系列的数控系统解决方案，Sinumerik 808、 Sinumerik 828和 Sinumerik 840数控系统，全面覆盖从普及型机床和标准机床控制方案、到模块化高级解决方案，再到高端工件生产的智能解决方案。西门子新一代Sinumerik 828数控系统也将在展会期间**露脸，展示西门子如何深入推进标准型数控市场的数字化，戳视频提前感受下。
展会期间，西门子还安排了话题丰富的研讨会。如果你在现场，别**。
江苏建友工程机械有限公司具有年产4亿元建筑机械产品的生产能力，主要产品有塔式起重机、施工升降机。
该客户新购买了威海华东数控的龙门铣床（配置西门子828D数控系统），用来加工下方产品：
客户之前使用其它品牌数控系统的机床加工该产品都是全部用G代码手工编程，往往需要半天时间来编写程序
（其中打40个孔的程序就需要编程两个多小时），经过西门子图形化向导式编程学习后，只需要几分钟就能编好该产品的加工程序。
上图程序中N40 WORKPIECE是用来定义工件毛坯（程序模拟用，非必须，不影响加工）
N60 CYCLE77 用来铣工件上标“1”的圆形凸台
N70 POCKET4 用来铣工件上标“2”的圆形腔
N80 POCKET4 用来铣工件上标“3”的圆形腔
N110 MCALL CYCLE82 用来钻孔，参数设置请见下图：
N120 LAB1: HOLES2 进行多个孔的位置定义及加工，参数设置请见下图：
从上方程序中可以看出用西门子828D系统加工该产品，除了设定主轴转速、调用刀具外，4项加工我们都没有用G代码手工编程，而是用西门子图形化向导式编程输入参数后自动生成程序，其不仅易学、易用、不容易出错，而且可以大大提高编程效率、减轻编程工作量。
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