西门子6ES73 921AJ000AA0

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上海朕锌电气电气设备有限公司

 按说这原本就不是什么问题，加一个UPS电源解决呗，不就“解决”了因供电侧开关跳闸，使plc失电而无法正常检测到输入信号问题。但是，事物总是存在着两面性，作为一般电气开关的特性，是先断后合。也就是说，在总开关跳闸的那一瞬间，总开关的触点在开关启跳的同时触点的状态同时被跳闸而改变。那么，PLC是否能够被正常记录我认为的绝端环境下的输入状态值？只有通过验证才能够说明这个问题。因为这个验证存在一定的片面性，测试的结果只能是一种认识，而不能够作为一种参考。为什么我会认同这个测试会有意思？主要我还是看plc的电源，无论是上电快速的建立电压，到断电后逐渐失去的电压的过程，均需要有一个时间上的过程，而这个过程且且或许就是能够记录输入状态，在这个短暂一个时间周期内可以完成的一项工作内容。

3种PLC测试。

1）200smart的PLC测试：

2）s7-1200的PLC测试：

3）313C的PLC测试：

测试条件：

上述3种plc供电源侧接入一个3P断路器（NXB-63），串入电源与PLC电源端，当人工扳动断路器，模拟开关过流跳闸时，看这个开关的输入I0.0的输入状态是否能够被正常记录，次数记录MW0地址中。

记录方法：

   为能够快速I0.0，这里均定义外部输入下降沿中断，连续测试10次。

1）200smart的测试：

定义中断，编辑中断触发次数程序：

因为这个是在绝端条件下，断电测试中断次数，所以，需要在“系统块”中设置断电保持V存储区参数：

断电测试结果：

 当我10次断开所连接的断路器后，VB0记录的就是10个I0.0的下降沿次数，并没有丢失中断次数。从我给plc断电情况看，PLC交流220V侧一旦断开供电，看PLC运行指示灯需要几秒延时后，才熄灭。当然这个测试我认为是在绝端条件下的测试，可能对于PLC的电源部分的差异会影响测试数据，相对PLC电源部分的输出滤