西门子S7-200SMART模拟量模块

西门子S7-200SMART模拟量模块

追求卓越，追求精确
要通过“严格”的检验程序，以可编程控制器（PLC）产品为例，在整个生产过程中针对该类产品的质量检测节点就**过20个。视觉检测是数字化工厂特有的质量检测方法，相机会拍下产品的图像与Teamcenter数据平台中的正确图像作比对，一点小小的瑕疵都逃不过SIMATIC IT品质管理模块的“眼睛”。对比传统制造企业的人工抽检，这显然要可靠又快速得多。”

在SINUMERIK 802D sl系统维修中，我们西门子维修工程师总结了一些关于这方面的问题，例如进入不了系统，进度条走到一半，黑屏，花屏，白屏，通讯连不上等以下实例仅供西门子用户参考;另外，如果贵公司西门子802D数控系统出现故障，可以及时联系我们 1580188201 李工。
1、802D开机进入不了系统，进度条走到一半，数码管显示1 3
A:DRAM核对无误后,依次按下列键:
（1）
（2） 水平左2键
垂直上2键
显示器将显示:default data ready?
3.按扩展键:
如执行上述操作仍黑屏,说明硬件有问题.
一般都能启动，故障电容失效，系统程序丢，恢复至工厂启动设置后解决。
黑屏：高压无，高压逆变器损坏，灯管坏，系统不启动，显示1 3，主板坏。
花屏 白屏：液晶屏损坏，直接更换。
通讯连不上：DP通讯中断，通讯输入站信号中断，系统接口本身损坏。键盘和屏的通讯。
按键失灵：按键全部失灵，按键个别失灵，更换即可
2、14092报警:通道1程序段轴A1轴类型错误;
定义轴A1为旋转轴
编程:A1=10
若编程为A=10,则出现10492报警
3、按"增量"键,主轴停旋;
将PLC中控制主轴增量设定的接口信号（VB380X0005）删除.
4、MDI方式下在启动,主轴不旋动;
一种是先用“复位”键，将主轴停止后，再换到JOG方式移动工作台。另一种方法是修改PLC，增加如下：
在手动V31000000.2转到MDI或自动方式时，复位信号V30000000.0置位，延时100ms后，复位信号V30000000.0复位。
5、802D base line系统主轴无速度显示;
将参数MD13070[0]改成8000后，重新启动系统。
6、系统出现25040,25060等定位监控报警;
这是因为主轴处于定位控制方式，而PLC处理时，只考虑当速度控制方式，主轴静止，移动键信号V380X0004.6和V380X0004.7为零时，激活M138.1，此时M138.1将取消主轴伺服使能V380X0002.1，因此需要增加位置环生效信号V390X0001.5为1时，不取消主轴伺服使能V380X0002.1。
7、802D如何在屏幕上编报报警文本;
（1）将标准PLC子程序库中的报警文本用**语言传入802D系统。
（2）在屏幕上编辑。按SYSTEM键，再按PLC软键。按PLC文本软键，按上下键找到要编辑的报警号，按Tab键可以编辑。按insert键可以插入光标，按ALT+S组合键，可以拼音输入中文。
8、802D特殊功能参数;
P378：PLC程序的显示：
设1表示在*级下
9、64个用户报警信息是从那个版本开始有的?
版本02.01.05，2002年12月1日开始生产，2003年1月供货
10、用户信息画面和用户开机画面是否在802D中使用?
802D可以设计开机画面,但需要费用,请通过西门子销售代表与西门子（南京）数控有限公司的开发部孟尔平先生联系.
用户信息画面,目前尚未开放
11、802D用于磨床和电火花加工机床时是否要有其软件或特他的**补偿殊工艺软件支持?
802D是为车床和钻铣床设定.系统没有特殊选件.是否可以用于磨床和电火花加工机床,应由您根据机床的控制工艺而定.
12、M代码不能识别;
分组后的M代码,在M代码的动态和静态代码区域都有输出.M代码分组请参考<802D功能说明>.
13、NCK如何知道M代码已执行完毕?是否PLC要给NCK一个回答信号?
NCK只输出M代码信号,并不需要PLC应答M代码完成信号.辅助功能是用PLC完成的
14、要使S,T,D,H代码也能被搜索,是否要进行辅助功能分组?
辅助功能的分组已在初始化时自动完成,如果使用系统提供的初始化文件对系统进行初始化.就可实现你所提到的功能.初始化的过程已经初始化文件的路径请参考<<802D简明调试手册>>.搜索时按带计算搜索.

故障名称：电机过电流。是指电机电流**过了允许的电流限值：
电流限值 = 2 x minimum (p0640, 4 x p0305 x p0306) >= 2 x p0305 x p0306

常见报警原因

1.参数设置问题西门子S7-200SMART模拟量模块
?电机参数(P0305 - P0311)设置不正确
?工艺参数（电流限幅P0640，斜坡上升/下降时间P1120/P1121）设置不正确

2.硬件问题
?变频器硬件电路（电流检测回路/变频器功率模块/触发电路）故障
?电机绕组/电机电缆短路或绝缘偏低
?电机绕组星/角接线错误
?电机绕组匝间短路

3.负载或工艺引起
?机械部分卡顿
?负载突变

常见处理办法

1.参数设置问题
?确认电机铭牌数据与电机参数(P0305 - P0311)设置匹配
?根据工艺需求，适当增加P0640，P1120，P1121的设定值

2.硬件问题
?如果每次一上电（光通电，不运行）就报，则是变频器硬件电路有问题。
?如果上电没问题，一启动就报，则脱开电机电缆后尝试运行。如果还报该故障，则是变频器硬件电路有问题；如果不报了，则检查电机绕组/电机电缆是否短路或绝缘偏低（<10M），或者是否存在匝间短路——匝间短路检测仪器一般现场没有，可用替换法（更换电机）测试，判断电机是否存在问题。
?确认电机绕组星/角接线是否正确。

3.负载或工艺引起
?输送设备，观察该故障是否总在某一个或者几个特定位置发生，如果是，检查机械或者输送机构
?如果工艺上存在突加负载的情况，并且该故障总在此时发生，建议改进工艺或增加P0640；如果工艺不可避免且P0640已经很大，则很可能需要放大变频器选型。

西门子模拟量模块控制温度的程序实例：

一、控制要求

将被控系统的温度控制在某一范围之间，当温度低于下限或**上**，应能自动进行调整，如果调整一定时间后仍不能脱离不正常状态，则采用声光报警，来提醒操作人员注意，排除故障。

系统设置一个启动按钮来启动控制程序，设置绿、红、黄三台指示灯来指示温度状态。当被控系统的温度在要求范围内，则绿灯亮，表示系统运行正常；当被控系统的温度**过上限或低于下**，经调整且在设定时间内仍不能回到正常范围，则红灯或黄灯亮，并伴有声音报警，表示温度**过上限或低于下限。

该系统充分利用电气智能平台现有设备，引入PLC和变频器于系统中，将硬件模拟和软件仿真**结合，有效的运用了平台资源。本文通过对该系统的阐述，详细介绍了PLC和变频器在模拟量信号监控中的运用。

二、控制系统原理及框图

该系统共涉及四大部分，包括温度传感器、变送器、PLC温度监控系统和外部温度调节设备。首先，选取监控对象，在其内部（比如孵坊）选取四个采样点，利用四个温度传感器分别采集这四点温度后；通过变送器将采集到的四点温度的采样值转换为模拟量电压信号，从而得到四个采样点所对应的电压值，输入到PLC的四个模拟量输入端口；PLC温度监控系统将这四点温度读入后，取其平均值，作为被控系统的实际温度值，将其与预先设定的正常温度范围上下限相比较，得出系统所处状态，并向外部温度调节设备输出模拟量控制信号；外部温度调节设备根据输出的模拟量的大小来调节温度的上升与下降或保持恒温状态。

以0～10V来对应温度0～100℃，设置40～60℃为系统的正常温度范围，对应的模拟量电压为4～6V，也即40℃（4V）为下限，60℃（6V）为上限，调节时间设定为20S。

其中，50℃（5V）为我们的温度（电压）基准值。这样，我们就将PLC温度控制系统对温度的监测与控制转变成了PLC对模拟量电压的输入与输出的控制。当被控系统的实际温度低于设定的下限（40℃）时，PLC温度监控系统经过比较运算后，通过其模拟量输出端口向外部温度调节设备输出5-10V的电压，而且输出的电压会根据被控系统实际温度值的降低而升高，从而改变外部温度调节设备，调节温度的幅度。同理，当被控系统的实际温度**设定的上限（60℃）时，PLC温度监控系统经过比较运算后，通过其模拟量输出端口向外部温度调节设备输出0~5V的电压，而且输出的电压会根据被控系统实际温度值的升高而降低，从而改变外部温度调节设备，调节温度的幅度。而当被控系统的实际温度处于设定的温度正常范围（40—60℃）时，PLC温度监控系统经过比较后，通过其模拟量输出端口向外部温度调节设备输出5V恒定的电压，即输出电压的调节基准量，使温度调节设备保持恒温状态。

西门子S7-200SMART模拟量模块

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