-
-
上海朕锌电气设备有限公司
- 咨询热线：郑鑫
13585754803
热门搜索：
西门子S7-300 CPU314C-2PN/DP
追求卓越，追求精确
要通过“严格”的检验程序，以可编程控制器（PLC）产品为例，在整个生产过程中针对该类产品的质量检测节点就**过20个。视觉检测是数字化工厂特有的质量检测方法，相机会拍下产品的图像与Teamcenter数据平台中的正确图像作比对，一点小小的瑕疵都逃不过SIMATIC IT品质管理模块的“眼睛”。对比传统制造企业的人工抽检，这显然要可靠又快速得多。”
DXF-Reader选项功能可以实现在数控系统中直接读取工件的DXF图纸信息，并将图纸中的各元素转换为对应的加工程序。对于手工编程的较终客户可以简化他们的编程工作量，节省了繁琐的找点位坐标的时间，并且提高了编程的准确率。下面我们就演示一个实例。
这个功能可在828D（PPU 24x,PPU 26x,PPU 28x,PPU 28x.Advance）,840D sl（NCU710,NCU720,NCU730）的硬件平台上均可使用。
注：● 支持此功能
在加工工艺上，请注意下面的描述。 软件版本要求4.7.2版本及以上即可。DXF Reader为一选项功能，订货号为6FC5800-0AP56-0YB0，用户客户可以激活“试用功能”先体验该选项功能是否合适，再决定是否采购正式的选项。
实例展示
要加工的图纸如下所示，我们使用AutoCAD绘制下面的零件图，图纸命名为turn.dxf,并将图纸另存为turn.dxf文件,并将turn.dxf复制到USB中。
将USB插入到系统上，在系统中可以直接打开并查看图形的正确性,然后关闭文件（如下图所示）：
编写此工件的加工程序，建立主程序AAA.mpf
a. 要加工此车削轮廓，我们可以直接选择轮廓进行加工，选择新建轮廓，输入新建轮廓的名称123；
b. 然后打开U盘上的turn.dxf文件，选择元素；
西门子S7-300 CPU314C-2PN/DP
c. 可以选择轮廓的开始接收元素作为元素起点，点击确认，如下图；
d. 然后一直按接收元素，直至轮廓编辑器接收了全部轮廓，点击传输轮廓，如下图；
e. 点击“传输轮廓”结束轮廓的接收，就在轮廓编辑器中接收生成了轮廓，如下图；
f. 点击接收后，程序中就生成了一个名为123的车削轮廓程序（即待加工的工件轮廓），
到此，就可以进行轮廓切削编程了，使用CYCLE62调用轮廓123，然后使用CYCLE952进行轮廓车削，编程如下图；
g. 较后的程序模拟如下图,结果和较初的图纸定义相一致。是不是非常方便？
在下一期中我们将介绍使用DXF-Reader功能进行铣削程序的编制。
图 1 江苏星科技制造的车灯模具
和人的眼睛一样，车灯是汽车外观造型中较其关键部位，都说眼睛是心灵的窗户，车灯的设计不仅能够决定一辆车的颜值，还能彰显家族品牌的风格，像宝马的“天使眼”大灯、奥迪的”飞翼式”日行灯都早已深入人心。
如何“生”出一双顾盼生辉的明眸？除却灯具本身的品质外，很大程度上依赖于车灯模具的设计和制造。由于车灯反光碗是曲面形状，为了确保曲面面型的精度，就必须保证车灯模具曲面的加工精度和表面光洁度。江苏星科精密模具有限公司（以下简称“江苏星科”）是一家生产车灯模具的企业，通过使用东莞市埃弗米数控设备科技有限公司（以下简称“埃弗米机床”）的GMU无畏五轴加工中心，在车灯模具这类复杂的模具铣削方面取得了卓有成效的成果，加工效率和加工精度均能够满足客户的要求。而该五轴加工中心配置数控系统正是西门子840D SL NCU730.3。
精度与效率的**统一
加工精度、表面质量是机加工行业永恒的追求，随着汽车工业的不断发展，车灯外形逐渐复杂化且功能更加多样化，对车灯模具的设计制造水平也提出了更加严苛的要求。
江苏星科成立于1985年，专注于车灯玻璃面罩模具，汽车，精密BMC（团状模塑料）制件模具的生产，在车灯表面光学的设计开发方面也颇有建树。目前该公司约50%的模具外销，主要市场为美洲、欧洲和东南亚地区，其余50%销往国内各大汽车部件制造厂。
图 2江苏星科使用GMU机床制造的车灯导光条模具
多年来，江苏星科一直秉承质量和客户**的强烈信念，在加工设备的选择上颇为严苛。作为国产高端五轴加工中心的开创者，埃弗米凭借高端技术的加持获得了江苏星科的认可，其GMU无畏五轴加工中心成功应用在江苏星科的车灯系统模具制造生产线上，“设备品质很好，不仅尺寸精度和形状精度符合我们的要求，而且同样扭矩切出来的模具表面光洁度很好。”作为较终用户，江苏星科机生产部加工经理王道华对加工效果颇为满意。而这也是对西门子840D SL系列数控系统的较佳褒奖。
依赖于西门子840DSL NCU730.3，这台GMU无
畏五轴加工中心具有高速/高精的性能，可实现纳米以下的精密计算。可实现对加减速的缓冲，进而机床的机械振动较小化，从而实现频繁的加减速。
图 3 客户正在使用埃弗米的GMU机床进行人机对话式编程
与此同时，这台机床还进行了误差补偿，可有效提升曲面加工的轮廓精确度。“特别是‘Top Surface’臻优曲面功能，较终使得整个系统得到进一步优化，实现了高速、高精铣削加工与表面质量的**统一。”，获得了较终客户的一致**。
“要将模具制造转换成高效率的加工，实现工件较高精度和便捷操作性，智能数控系统不可或缺。”回忆起较初的合作，埃弗米机床五轴加工中心市场总监杨子健侃侃而谈，“西门子840D sl数控系统在业内有口皆碑，更为重要的是，它可以满足我们对加工精度、效率、稳定性等多种需求。”
通过应用西门子的整套产品，GMU在加工效率方面取得了巨大提升，杨子健透露，使用同样的配套工件，在同样的加工厚度指标下，加工一只叶轮，采用上述西门子配置的该机床要比进口机床设备的效率提高0.3%。“不要小瞧这0.3%，这说明840DSL系列的数控系统运算速度更快。”杨子健笑称，“840D数控系统提升了埃弗米五轴加工中心的数控性能，使得我们的设备在比肩进口设备性能的前提下拥有更高的性价比。”
基于双方良好的信任和持续的沟通，短短的三个月，GMU无畏五轴加工中心就完成了装配调试，2017年SIMM2017深圳机床展，GMU无畏五轴加工中心如期发布，一经亮相就引发业内较大关注。这为埃弗米奠定了五轴加工的高起点。
开放性与数字化齐头并进
通过此次合作，较终客户和机床厂家对数字化制造的体会更深了：数字化加工生产对计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助生产（CAM）以及数控机床（CNC）的全过程提出了更高的要求，其中较重要的是将CAD/CAM信息无差错地转换为数控程序。而这正是目前在机床的数字化加工中使用较频繁的CAD-CAM-CNC工艺链条（如图4）。借助于“数字化双胞胎，西门子对工件的设计和编程集成关联CAD/CAM-CNC工序链，集成VNCK虚拟机床仿真工件加工过程，可以实现虚拟调试，缩短机床调试时间，降低调试过程中机床碰撞或损坏的风险，提高机床在用户端的生产力。
值得一提的是，西门子840Dsl数控系统具有高度的开放性和灵活性，用户不仅可以自行定义不同的参数和操作界面，而且，在机床加工制造的过程中，系统还能够采集零件与加工信息，并将这些信息反馈回制造执行系统中，从而形成一个信息的闭环。
“在加工过程中，功能简单的数据监控比较容易实现，但是我们需要更进一步的数据价值。”王道华坦言：“只有将NC程序、名称、代码等数据都实时上传并生成数据库，我们才能有针对性的开发相应的分析软件，得出每个工序的成本、效率等信息，进而优化加工节拍。”
事实上，西门子840D sl系列解决方案还能够进一步扩展，从独立的自动化加工岛到整套的网络加工系统，使独立加工站的零件流实现自动化乃至全面的生产规划和控制，从而优化刀具和原料管理及维护，以达到较高的生产效率。
2018年，GMU在国产高端五轴加工中心的市场推广已全面推开，相信埃弗米和西门子的联手，将为各类复杂零件、模具等铣削加工用户带去全新的加工体验。