西门子CP5611通讯卡

西门子CP5611通讯卡

我公司经营西门子全新原装现货PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 触摸屏，变频器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服数控备件：原装进口电机（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），国产电机（1LG0，1LE0）大型电机（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服电机（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS）西门子保内全新原装产品‘质保一年。一年内因产品质量问题免费更换新产品；不收取任何费。欢迎致电咨询。

DXF-Reader选项功能可以实现在数控系统中直接读取工件的DXF图纸信息，并将图纸中的各元素转换为对应的加工程序。对于手工编程的较终客户可以简化他们的编程工作量，节省了繁琐的找点位坐标的时间，并且提高了编程的准确率。下面我们就演示一个实例。

这个功能可在828D（PPU 24x,PPU 26x,PPU 28x,PPU 28x.Advance）,840D sl（NCU710,NCU720,NCU730）的硬件平台上均可使用。

注：● 支持此功能
在加工工艺上，请注意下面的描述。 软件版本要求4.7.2版本及以上即可。DXF Reader为一选项功能，订货号为6FC5800-0AP56-0YB0，用户客户可以激活“试用功能”先体验该选项功能是否合适，再决定是否采购正式的选项。

实例展示

要加工的图纸如下所示，我们使用AutoCAD绘制下面的零件图，图纸命名为turn.dxf,并将图纸另存为turn.dxf文件,并将turn.dxf复制到USB中。

将USB插入到系统上，在系统中可以直接打开并查看图形的正确性,然后关闭文件（如下图所示）：

编写此工件的加工程序，建立主程序AAA.mpf

a. 要加工此车削轮廓，我们可以直接选择轮廓进行加工，选择新建轮廓，输入新建轮廓的名称123；

b. 然后打开U盘上的turn.dxf文件，选择元素；

c. 可以选择轮廓的开始接收元素作为元素起点，点击确认，如下图；

d. 然后一直按接收元素，直至轮廓编辑器接收了全部轮廓，点击传输轮廓，如下图；

e. 点击“传输轮廓”结束轮廓的接收，就在轮廓编辑器中接收生成了轮廓，如下图；

西门子CP5611通讯卡

f. 点击接收后，程序中就生成了一个名为123的车削轮廓程序（即待加工的工件轮廓），

到此，就可以进行轮廓切削编程了，使用CYCLE62调用轮廓123，然后使用CYCLE952进行轮廓车削，编程如下图；

g. 较后的程序模拟如下图,结果和较初的图纸定义相一致。是不是非常方便？

在下一期中我们将介绍使用DXF-Reader功能进行铣削程序的编制。

江苏建友工程机械有限公司具有年产4亿元建筑机械产品的生产能力，主要产品有塔式起重机、施工升降机。

该客户新购买了威海华东数控的龙门铣床（配置西门子828D数控系统），用来加工下方产品：

客户之前使用其它品牌数控系统的机床加工该产品都是全部用G代码手工编程，往往需要半天时间来编写程序

（其中打40个孔的程序就需要编程两个多小时），经过西门子图形化向导式编程学习后，只需要几分钟就能编好该产品的加工程序。

上图程序中N40 WORKPIECE是用来定义工件毛坯（程序模拟用，非必须，不影响加工）

N60 CYCLE77 用来铣工件上标“1”的圆形凸台

N70 POCKET4 用来铣工件上标“2”的圆形腔

N80 POCKET4 用来铣工件上标“3”的圆形腔

N110 MCALL CYCLE82 用来钻孔，参数设置请见下图：

N120 LAB1: HOLES2 进行多个孔的位置定义及加工，参数设置请见下图：

从上方程序中可以看出用西门子828D系统加工该产品，除了设定主轴转速、调用刀具外，4项加工我们都没有用G代码手工编程，而是用西门子图形化向导式编程输入参数后自动生成程序，其不仅易学、易用、不容易出错，而且可以大大提高编程效率、减轻编程工作量。

应用背景：在新乡某客户现场铣床培训时，完成对刀后，需要用手轮移动所有轴回到安全位置，这是需要单独移动X，Y，Z三个轴，相对比较耗时。

于是客户提出能否向原来带有增量式编码器的机床回零一样，直接操作机床控制面板，且各个坐标轴按照*顺序(Z轴**个返回，Y*二返回,X*三个返回)，自动回到安全位置？为简便起见，这个位置可以和之前设定的**值编码器的零位一致。

西门子828D系统，无论配置的是增量式编码还是**值式的编码器，都支持一键令所有轴返回零点（安全位置），下面仅针对**值编码器的配置，简绍一键返回零点（安全位置）。以下操作需要有得到认证的数控机床调试维修人员（包括机床经销商）进行，较终客户自己则不可以进行修改。

1.  参数设置：

    所有的轴参数34330[0]=0 (保证机床的各个轴可以退回到之前为**值编码器设定的“零位”，否则在轴的运动过程中会遇到多个相似的位置）

    通用机床数据11300=0 （激活触发方式回参考点）

2.  回零顺序的确定：

修改参数34110，例如：VMC850铣床，Z轴先回零，接着Y轴回零，较后X轴回零，则参数设置如下：

Z轴：MD34110=1，Y轴 MD34110=2，X轴 MD34110=3

3.  PLC程序修改：需要处理如下逻辑，在参考点模式下，触发NC启动信号，此时激活返回参考点动作；增加PLC程序如下：

以上设置完后，在参考点模式下，按NC循环启动键，三根轴就可以自动，按照设定的顺序（Z,Y,X）返回参考点。

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