热门搜索:

上海西邑电气技术有限公司成立于1996年。在西门子公司广大同仁和工控领域各界朋友的关怀下埋头发展,一路走来已成西门子合作伙伴中的佼佼者。总部设在上海,办公面积1500多平方米,员工150余人。

    西门子MM420变频器总代理

    更新时间:2024-05-18   浏览数:251
    所属行业:电气 电气成套设备
    发货地址:上海市金山区  
    产品规格:西门子MM420变频器总代理
    产品数量:1000.00台
    包装说明:全新原装
    价格:面议
    产品规格西门子MM420变频器总代理包装说明全新原装

    西门子MM420变频器总代理

    信誉**,客户至上是公司成立之初所确立的宗旨,在公司**的严格要求和员工们不折不扣地贯彻执行
    下发展延续至今。“假一罚十”一直是我公司的主动承诺。
    承诺一:1、保证全新原装进口   承诺二:2、保证安全准时发货
    承诺三:3、保证售后服务质量
    流程一:1、客户确认所需采购产品型号
    流程二:2、我方会根据询价单型号查询价格以及交货期,拟一份详细正规报价单
    流程三:3,客户收到报价单并确认型号无误后订购产品
    流程四:4、报价单负责人根据客户提供型号以及数量拟份销售合同
    流程五:5、客户收到合同查阅同意后盖章回传并按照合同销售额汇款到公司开户行
    流程六:6、我公司财务查到款后,业务员安排发货并通知客户跟踪运单
    blob

    进入中国16年,柯马(上海)工程有限公司(以下简称“柯马”)的管理者们每天都在感受着中国汽车市场的变化。

    经历了前几年的迅猛加速时期,到2012年中国**过美国和欧洲,跃升至****,中国汽车市场的发展可以用“惊叹”一词来形容。

    市场的巨大需求加速了**汽车成员们在华建厂的步伐,推动了本土汽车制造业的蓬勃发展,当然也为柯马这样的车身焊接、动力总成装配和加工设备供应商带来了巨大的商机。柯马的**执行官Stefan Sack博士曾对外公布过这样一个数字,“柯马在中国的业务每年平均增长近50%。”

    然而,这样**的业绩并非一蹴而就。

    多年前的一天,当**良好的汽车制造商要求其在华工厂建设的生产线能够实现3D规划及模拟测试时,柯马的工程师们一筹莫展了。此时,柯马较核心的技术支持团队都在总部意大利,而当时的柯马使用的生产线规划工具仅仅是简单的Office软件,并不具备模拟仿真功能。

    这时,柯马遇到了西门子——后者的数字化制造软件解决方案组合Tecnomatix已经是**诸多汽车制造商可以选择的生产线规划模拟工具。柯马决定引入Tecnomatix用于项目中生产线和作业单元的模拟测试,而事实证明,这成为了柯马此后走上技术革新之路的重要引擎。


    从开始合作的2008年至今,柯马携手西门子成为了其**所有分支机构中的新技术参与者,不但成功交付了多家**汽车成员在华工厂的车身焊接、动力总成等项目,还为推动中国本土汽车制造商的技术升级做出了不可忽视的贡献。

    应用Tecnomatix进行汽车生产线和作业单元的规划模拟,对于柯马的工艺工程师们来说是一件开心的事情。

    首先,Office软件中生硬的二维线条变成了屏幕上生动形象的3D场景,设计与规划实现了真正的“所见即所得”。而Tecnomatix更为强大的还是它的模拟功能。“通过使用Tecnomatix工具,我们能模拟更多的生产场景。”柯马机械工程部工艺工程经理Riccardo Piegaia表示。

    对于生产线的模拟仿真有助于发现设计中存在的缺陷及问题,以便在投产前就加以校正。据Siemens PLM Software大*区市场总监权奎奭告诉记者,Tecnomatix具有补偿调校功能,可以保证生产线模拟的精准度达到98%,有助于减少车间中的返工次数。

    柯马**执行官Stefan Sack博士如此评价利用Tecnomatix为其带来的巨大收益:“Tecnomatix工具不仅能帮助我们向客户交付同类较佳的生产线,而且还能节省工程时间,降低柯马对资源的消耗。”


    由于与客户采用了统一的生产线规划与模拟平台,柯马可以实现规划、模拟、调试各阶段与汽车制造商的数据交换和协同,既满足了客户的要求,又将项目周期缩短了20%~30%。

    而由此带来的是柯马整体竞争力的提升。2011年,柯马(上海)完成了当年较大的项目——为菲亚特(中国)制造一条完整的白车身生产线,这其中包括250个柯马机器人。20名工程师使用Tecnomatix工具仅花了近半年的时间就完成了一系列良好的模拟测试,无论是项目交付周期还是技术的复杂程度都在业界居良好地位,而这在与西门子合作之前是无法想象的。

    据柯马机械工程部工艺工程经理Riccardo Piegaia介绍,在该项目中,Tecnomatix的仿真模拟工具即发挥了巨大的作用。“我们模拟了所有的白车身作业单元,从点焊开始,一直到螺柱焊、激光焊等更加先进的技术。虽然激光焊接的成本远远**点焊,但在汽车制造完成后的车身可见区域,前者比后者更加美观。通过模拟测试,我们向客户交付了一个车顶焊接工作站,其中两个机器人进行点焊作业,而另外两个机器人进行焊接作业,兼顾美观同时控制了成本。”

    柯马通过模拟仿真为客户提供了较优的解决方案,赢得了客户的信任与认可。如今,柯马即将模拟和调试菲亚特项目的二期工程,通过缩短生产周期和成倍增加机器人工作站,将该生产线的产能提升近一倍。

    西门子MM420变频器总代理

    从较初需要从意大利总部获得技术支持,到如今追赶欧洲成为**新技术的参与者,柯马的技术革新之路与其同西门子的合作密不可分。

    当大多数的汽车制造商还习惯于用Tecnomatix中的Robcad解决方案进行模拟测试时,柯马已经应中国客户的需求使用新版本Tecnomatix中的Process Designer和Process Simulate解决方案了。“前者是针对于单一工作站点的仿真模拟,而后者自身拥有数据库,可以对整个一条生产线进行仿真模拟,更易于实现整个项目的协同。”Siemens PLM Software大*区市场总监权奎奭表示。

    此外,Process Designer和Process Simulate解决方案使工程速度和规划模拟的可视化程度都能得到提升,柯马可以通过应用这一解决方案实现整条生产线的可视化。而Process Designer和Process Simulate解决方案还支持工程及财务平台,为工程师制作报价和标书也奠定了基础。

    “不可否认,应用Process Designer和Process Simulate解决方案进行整条生产线的协同规划已成为行业趋势。柯马(上海)已经开始扮演新技术参与者的角色,并不断将该方案介绍给越来越多的客户,这对于推动汽车制造产业技术的进步是具有重大意义的。”Siemens PLM Software大*区市场总监权奎奭说。

    在柯马实现技术革新的道路之上,西门子始终是其携手**的伙伴。秉承推动产业进步的相同目标,西门子为柯马提供的不仅仅是Tecnomatix这样一个工具平台,而是成功交付项目的鼎力支持。 “我们将柯马作为**重要的合作伙伴,每次都是从欧洲派来较强大的*团队为其提供培训和技术支持。”Siemens PLM Software大*区市场总监权奎奭表示。

    同时,西门子也会协助柯马解决项目中遇到的许多问题,以保证工程实施更为顺利。Siemens PLM Software大*区市场总监权奎奭举过这样一个例子,柯马曾经被要为多个客户准备多台服务器的问题困扰,西门子PLM为其提供了“虚拟机”方案,用一台服务器即可同时对应多个客户,而柯马为项目设计进行IT准备的时间也从4周缩短为了3天。

    经过多年的历练,目前柯马已经拥有中国较大、技能较高**的3D模拟团队,包括几十位使用Robcad、Process Designer和Process Simulate的模拟工程师。这进一步巩固了其在中国市场车身焊接和动力总成等领域的*地位。

    而其实,柯马与西门子共同追求技术革新的旅程才刚刚起步。

    据悉,下一步,在“虚拟制造”方面,双方还计划携手展开更具创新性的合作。

    “不单单进行机械工艺的模拟仿真,也将电控制信号引入到仿真过程之中,使之更趋向于真实的场景。这会帮助其进一步缩短工程交付时间,同时节省成本。”Siemens PLM Software大*区市场总监权奎奭表示。而另据他透露,柯马还将引入西门子PLM的Teamcenter软件用于产品数字制造环节。包括Tecnomatix和Teamcenter在内的数字工具都将在柯马的企业成长过程中发挥重要作用。














    如何快速响应市场变化的需求,如何早于竞争对手将新产品推向市场,如何增加工厂的灵活性和透明度,如何节约成本、降低能耗,一直以来,都是企业孜孜不倦追求的目标。这些任务看似艰巨,但并非是不能够完成。简而言之,这些目标都可以通过西门子产品、解决方案、服务及我们在各行业的专业技术来实现。“工欲善其事,必先利其器”,西门子产品毫无疑问是工业用户的较佳选择。在抚顺石化“千万吨炼油,百万吨乙烯”项目中,西门子以其DCS/SIS的一体化无缝集成解决方案和性能优良的自动化仪表为项目的顺利运行提供了坚实的基础。

    “千万吨炼油,百万吨乙烯”项目

    "千万吨炼油,百万吨乙烯”项目是一个特大型炼油化工一体化项目,项目集中原油加工、炼油结构调整技术改造工程、100万吨/年乙烯技术改造工程、热电厂“以大代小”扩能改造工程及配套项目、石油一厂新区和化塑厂搬迁工程,是分别立项又相互联系的炼油和化工综合项目。该项目生产流程长、工艺复杂,又有大量易燃、易爆危险装置,安全要求较高,对肩负全厂生产重任的控制系统的性能也提出了更高的要求。控制系统和仪表不仅要采用较新的技术、确保安全可靠,而且需要满足石油化工特殊工艺过程的技术要求,除基本的过程控制和检测外,还要建立全厂实时数据库,为厂级计算机信息管理和生产调度建立基础。

    图1:中国石油抚顺石化公司项目装置

    过程控制与安全控制的融合

    面对项目提出的巨大挑战,西门子利用自己在自动化领域的优势,依靠具有丰富经验的团队,为抚顺石化的炼化和化工项目提供了节能降耗、灵活耐用,便捷高效的自动化系统和仪表。在控制系统方面,抚顺石化采用西门子SIMATIC PCS 7作为全厂DCS系统,并与S7-400FH系统联合使用,构成DCS/SIS的一体化无缝集成解决方案。

    表:自动控制系统概况

    为了确保生产装置的人员和设备安全、保证装置在事故情况下的安全联锁和紧急停车,避免灾难性事故的发生,项目采用SIS系统对重要装置进行保护,并与DCS系统一体化集成。西门子的SIS系统选用具有冗余容错性的SIMATIC S7-400FH控制器,内置完全冗余设计及自诊断功能,能对内部及外部的故障进行快速而有效的诊断,通过不同的模块冗余(FMR)方式,对现场仪表和执行装置进行单模块、双模块和三重化模块配置,完成IEC61511安全规范规定中的安全仪表功能。这样SIMATIC PCS 7与S7-400FH系统将基本过程控制系统与安全仪表系统完全整合在一起,这样既可以减少投资,又可简化系统设计、开发与维护工作,且能更好地满足国际安全标准规定的等级要求。

    上位机系统采用客户机/服务器结构,其中客户机用于对现场控制设备的监视和操作,服务器可完成生产过程的数据记录与归档。操作员站、工程师站和自动化系统站与控制系统之间采用西门子SIMATIC NET冗余光纤环网作为通讯网络,通信速率高达1Gbps,有效保证了海量数据高速传输的需求,在环型网络的某一个节点出现故障时,环形网络会在0.3秒内重建通讯通道。

    西门子公司提供的高可靠性并且灵活易用的控制系统已经帮助抚顺石化的常减压蒸馏、延迟焦化等装置陆续投入生产,产品收率、质量均达到设计值,确保工厂可靠、稳定运行。

    过程仪表遍布生产流程

    控制系统犹如工厂中的“神经**”,管理着生产过程中的每一个环节。而过程中配备的每一个自动化过程仪表,担负着数据采集等工作。自动化过程仪表遍布在生产过程中,就好比是生产过程中的“手足”。自动化过程仪表的性能优劣对生产过程具有决定性的影响。好的过程仪表,将为企业带来更多的收获与惊喜。

    项目总共使用了SIPART PS2智能电气阀门定位器4000台,此外还使用了全集成过程仪表,包括温度变送器模块SITRANS TH300,雷达物位计SITRANS LR460,音叉物位开关SITRANS LVS200和音叉液位开关SITRANS LVL200,超声波流量计SITRANS FUS。这些过程仪表在变温控温、流量监测、过程控制中扮演者**的角色,为企业节约了成本,降低了能耗,实现了项目运行轻松**。

    以自动化过程仪表中广泛使用的阀门定位器为例。在“千万吨炼油,百万吨乙烯”项目中,使用的阀门有数千个,而每一个阀门都要安装与之配套的阀门定位器。由于阀门定位器以仪表空气为动力源,在使用过程中消耗大量的仪表空气。数千阀门定位器的仪表空气消耗对于企业来说是一笔不小的开支。因此,抚顺石化方面希望使用的阀门定位器,在保证设备运行稳定、可靠的同时,具有良好的节能减排的性能,较大限度的节约成本。

    作为在智能阀门定位器市场占有主导地位的自动化过程仪表供应商,西门子的SIPART PS2智能电气阀门定位器正是为实现该目的,量身定做的自动化过程仪表。

    图2:项目中使用的SIPART PS2智能电气阀门定位器

    SIPART PS2阀门定位器是由西门子公司开发研制的智能阀门定位器,在节能方面具有良好的口碑。SIPART PS2阀门定位器与传统的电气阀门定位器相比,是一款可以实现节能减排的自动化过程仪表,并且具有性能可靠、操作便捷等优势。传统的阀门定位器采用喷嘴--挡板结构,在稳态时,喷嘴挡板结构中的喷嘴仍然在排气状态,会消耗大量的仪表空气;而西门子SIPART PS2阀门定位器采用压电阀结构,在稳态时,关闭压电阀,其仪表空气的消耗量基本为零。这一技术将使得作为阀门定位器动力源的仪表空气的消耗大大减少,从根本上解决了仪表空气能耗的问题,实现了企业提出的节约成本的目标。

    西门子SIPART PS2智能电气阀门定位器可以对阀门进行预防性维护,通过检测阀门各项参数并实时提供数据,通过自动控制系统的处理器进行数据处理后,报告阀门工作状态,工作人员根据处理后的数据可以对阀门工作是否正常做出判断,以实现对阀门的预防性维护,大大减少了不必要的定期维护,为企业节约了人力物力,降低了成本。

    图3:西门子SIPART PS2三级报警状态监测

    根据统计,西门子的SIPART PS2智能电气阀门定位器在仪表空气支出这一项可以为抚顺炼油和化工项目节约400多万元,节能率**过了95%,圆满的解决了抚顺石化的节能问题。

    一体化过程控制系统助企业腾飞

    随着**能源成本的不断提升,越来越多的企业把目光投向了自动化控制系统,利用先进的过程集成技术来实现优化管理,降低运营成本。在抚顺石化“千万吨炼油,百万吨乙烯”项目中,一方面,大型项目的高效运行离不开自动化控制系统;另一方面,企业希望通过在集成自动化方面的投入,实现节约项目整体运行成本的目的。在双方的通力打造之下,使得这一联合炼油厂成为世界上采用 SIMATIC PCS 7 作为主自动化系统的较大型集成式炼油及乙烯工厂。

    西门子以其*有的自动化理念,形成完整解决方案,并且配备以高效稳定、节能降耗的自动化过程仪表,从整体性角度解决用户的系统性问题。可以说通过西门子控制系统,被集成的不仅仅是兼具模块化和扩展性的执行器、传感器和控制器等产品,还包括从工业流程、工程组态到生产线运行的集成,以及企业中所有自动化组件的无缝协同,必将成为企业的较佳选择。

    西门子MM420变频器总代理



    http://zx2015888.cn.b2b168.com