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上海西邑电气技术有限公司成立于1996年。在西门子公司广大同仁和工控领域各界朋友的关怀下埋头发展,一路走来已成西门子合作伙伴中的佼佼者。总部设在上海,办公面积1500多平方米,员工150余人。

    西门子6DD1684-0EC0

    更新时间:2025-03-14   浏览数:201
    所属行业:机械 电工电气 工控系统及装备
    发货地址:上海市金山区  
    产品规格:西门子6DD1684-0EC0
    产品数量:100.00台
    包装说明:全新原装
    价格:面议
    产品规格西门子6DD1684-0EC0包装说明全新原装

    西门子6DD1684-0EC0

    《销售态度》:质量保证、诚信服务、及时到位!
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    问题

    如何修改SINAMICS G120 (< V4.0) 强制潜在故障检查时间间隔?

    答案

    SINAMICS G120控制单元CU240S DP-F和CU240S PN-F支持安全功能。为了满足标准 EN 954-1、ISO 13849-1 和 IEC 61508 中关于及时检测故障的要求,变频器必须定期检查和安全功能相关的控制回路工作是否正常,至少一年一次。变频器通过一个时钟功能块监控安全控制回路的定期检 测。即使在安全功能没有激活的情况下变频器仍然会出现A1699(强制故障检查时间到)报警。这个报警不会导致变频器停机,也不能将其屏蔽。这个报警可以 通过以下方法消除:
    • 变频器重新上电;
    • 激活安全功能情况下,激活了STO功能后恢复STO信号;
    • 激活安全功能情况下,调试安全功能后;
    • 激活安全功能情况下,安全回路故障变频器钝化,去钝处理后。
    以 上几种情况下变频器都会对处理器自检,自检后变频器重新开始计时,直到监控时间到,再次出现A1699报警,这个时间可以在0.1小时~8760.0小时 (1年)之间修改,默认为8小时。如果使用了带安全功能的CU但没有激活安全功能,可以通过STARTER软件或BOP面板设置更长的检测的时间间隔。

    通过BOP面板修改时间间隔步骤:

    1. 设置P0003=3;
    2. 设置P0010=95安全功能调试,变频器显示A1698报警;
    3. 输入安全功能密码P9761=r9760;
    4. 修改测试时间间隔P9659=240.0,例如设置240小时;
    5. 输入参数校验和P9799=r9798,P9899=r9898;
    6. 设置P3900=10接受安全功能设置的更改。

    通过STARTER软件修改时间间隔步骤:

    1. 连接控制单元,选择Functions -> Safety Integrated栏目,选择Safe torque(STO)页,单击Change settings按钮;

              图01.
    1. 输入密码,密码存储在参数r9760中,点击OK按钮后会弹出提示框提示密码成功输入,点击Close按钮;

              图02.
    1. 修改时间,例如修改为240小时;点击Accept settings按钮接受设置;

              图03.
    1. 弹出提示框提示检查校验和,点击OK按钮;

              图04.
    1. 等待几秒钟后完成时间间隔修改。

    1 单位切换

       

        通过单位切换可使变频器与电网匹配( 50/60 Hz ),此外还可选择公制单位或英制单位作为基准单位。  

        过程量的单位定义以及切换至百分比值的操作不受单位切换的影响。  

        具体而言,单位切换有以下功能: 

         电机标准的切换   IEC/NEMA (和电网匹配) 

         切换单位制 

         切换工艺控制器的过程量 

    注意:

    电机标准、单位制以及过程量只可离线修改。

    单位切换的局限性 :

    ?   变频器或电机铭牌上的值不能以百分比值表示。 

    ?   多次单位切换(例如:百分比  →  物理单位  1 →  物理单位  2 →  百分比)可能会导致原始值由于四舍五入而少了一个小数位。 

    ?   当将单位切换为百分比值,接着又修改了基准值时,百分比值以新的基准值为准。

    例如: 

           基准转速为  1500 rpm  时,固定转速  80 %  相当于  1200 rpm  的转速。 

                  而基准转速变为  3000 rpm  时,百分比值  80 %  会保持不变,相当于  2400 rpm 。

        用于单位切换的常用基准值: 

    p2000   基准频率 / 基准转速 

    p2001  基准电压 

    p2002  基准电流 

    p2003  基准转矩 

    r2004  基准功率 

    p2005  基准角度 

    p2007  基准加速度   

     

     

    2电机标准切换

          

        可通过  p0100  切换电机标准,其中:  

       p0100 = 0:  IEC  电机,( 50 Hz ,英制单位) 

       p0100 = 1:  NEMA  电机,( 60 Hz ,公制单位 )

       p0100 = 2:  NEMA  电机,( 60 Hz ,英制单位)

     

    1. P0100=0

    西门子6DD1684-0EC0

    4-3-0

    1. P0100=1,配置步骤如下:

    1)  确认在离线状态

    2)  点击“Configuration

    3)  点击“Units

    4-3-1

    4)  配置电机标准

    4-3-2

    5)  配置完成后,点击在线,然后把配置好的项目下载到变频器。

    4-3-3

    6)  下载完成后,检查配置的情况。

    4-3-4

    3切换单位制

        可通过  p0505  切换单位制,  

        选项有:  

       p0505 = 1 :英制单位(出厂设置) 

       p0505 = 2 :英制单位或以英制单位为基准的 % 单位 

       p0505 = 3 :公制单位 

       p0505 = 4 :公制单位或以公制单位为基准的 % 单位

    1. P0505=1

    4-3-5

    1. P0505=2,配置步骤如下:

    1)  确认在离线状态

    2)  点击“Configuration

    3)  点击“Units

    4)  配置单位制

    4-3-6

    5)  配置完成后,点击在线,然后把配置好的项目下载到变频器。

    4-3-7

    6)  配置完成后,检查配置情况。

    4-3-8

    4切换工艺控制器的过程量

    建议在调试时就确保工艺控制器的单位和基准值相互协调,因为在调试后再修改基准值或单位可能会导致计算错误或显示错误。

    切换工艺控制器的过程量  

    可通过p0595切换工艺控制器的过程量。物理值的基准量在p0596中定义。

    1.例如P0595=1,则工艺控制器的过程量以百分比的方式显示,如下图

     

    4-3-9

    2.配置P0595=5,则工艺控制器的过程量以Pa的单位显示。

    1) 确认在离线状态

    2) 点击“Configuration

    3) 点击“Units

    4) 配置过程量

    4-3-10

    5)配置完成后,点击在线,然后把配置好的项目下载到变频器。

    4-3-11

    6) 配置完成后的效果

    4-3-12

    N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐标系,**编程,没转进给,米制编程
    N20 T1D1 G23 S600 M03 1号刀,直径编程,转速600mm每分,主轴正转
    N30 G00 X50 Z5 快进到循环起点
    —CNAME= LOVE 轮廓循环子程序名
    R105=9 纵向综合加工
    R106=0.25 精加工余量0.25 半径值
    R108=1 粗加工背吃刀量1 半径值
    R109=8 粗加工切入角8度
    R110=2 退刀量2 半径值
    R111=0.4 粗加工进给率
    R112=0.2 精加工进给率
    N40 LCYC95 调用轮廓循环
    N50 G00 G90 X50 沿X轴块退到循环起始点
    N60 Z5 沿Z轴快退到循环起始点
    N70 M30 主程序结束
    LOVE 子程序名
    N10 G01 X8 Z0 下面就是你的图精加工轮廓
    N20 X10 Z-2
    N30 Z-20
    N40 G02 X20 Z-25 CR=5
    N50 G01 Z-35
    N60 G03 X34 Z-42 CR=7
    N70 G01 Z-52
    N80 X44 Z-62
    N90 Z-83
    N100 M17 子程序结束


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